Vitrage : des équipements axés sur la sécurité et la productivité
Les équipements dédiés à la manipulation du vitrage évoluent, que ce soit dans les ateliers ou sur les chantiers.
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L’objectif étant de gagner en productivité, mais aussi en sécurité pour les utilisateurs.
© Dalmec - Les solutions intelligentes et ergonomiques Dalmec pour la manutention de charges avec zéro effort. Les manipulateurs permettent de soulever tout type de charges de 6 kg jusqu’à 1 500 kg avec l’air comprimé comme seule énergie
Éviter la fatigue physique. C’est certainement l’objectif numéro un des fabricants de solutions de manipulation des vitrages. Un objectif qui a fait levier en matière d’innovations. Aujourd’hui, les évolutions sont encore plus marquantes que sur les machines utilisées dans les ateliers de production, en passant d’un travail très manuel et donc dangereux et pénible, à des systèmes assistés, sécurisés et parfois entièrement robotisés. Outil indispensable dans la manutention du verre, les systèmes à ventouses continuent d’être très largement utilisés. Dominique Bossu, PDG de KeM.Tech note une évolution dans ce domaine : « nous recherchons toujours à améliorer et assurer les conditions de travail des utilisateurs en toute sécurité. Ainsi, si nous avions principalement des petits élévateurs à pompes avec des ventouses manuelles, nous proposons de plus en plus des systèmes avec des ventouses électropneumatiques qui vont se relancer toutes seules pour augmenter encore le niveau de sécurité ». Avec des attentes auxquelles il faut répondre, ajoute Dominique Bossu : « il faut être capable de proposer des produits solides et simples à utiliser. L’idéal étant aussi une offre plus compacte pour permettre de s’adapter à un grand nombre de situations. Nos différentes gammes par rapport au poids du vitrage et à la hauteur de levée, nous permettent d’aller jusqu’à 9 mètres et 300 kg maximum ».
Des évolutions majeures sachant qu’auparavant les opérateurs devaient se contenter d’un port manuel ou de l’aide de pinces ayant pour désavantage un risque de casse élevé tout comme l’apparition de troubles musculosquelettiques. Aujourd’hui, les palonniers à ventouses (électro ou pneumatiques) assurent une préhension douce et sans contact direct pour limiter la casse. Autre avantage non négligeable, ces appareils permettent le levage de plusieurs centaines de kilos en toute sécurité grâce à une rotation, un basculement et un retournement contrôlés autorisant une manipulation horizontale et verticale. Résultat, les utilisateurs bénéficient d’outils associant sécurité, précision et réduction des efforts.
© GK Techniques - Xavier Le Lay, responsable du département manutention de GK Techniques
« Il faut proposer des machines compactes, polyvalentes et puissantes. »
La norme EN13155 comme garde-fou
La norme EN 13155 est une norme européenne essentielle dans le domaine du levage. Elle concerne les accessoires de levage amovibles (donc non fixés de façon permanente à une machine), comme les pinces, aimants, palonniers, etc. Elle définit les exigences de sécurité pour la conception, la fabrication et l’utilisation des équipements qui servent à soulever des charges avec un appareil de levage (grue, pont roulant, etc.). Son objectif principal étant d’éviter les accidents (chute de charge, mauvaise prise, défaillance mécanique). La norme impose plusieurs catégories d’exigences :
- 1 Conception et calcul : dimensionnement avec coefficients de sécurité ; résistance des matériaux ; stabilité de la charge.
- 2 Sécurité : systèmes antichute (ex : maintien en cas de coupure de courant pour aimants/ventouses) ; protection contre les erreurs humaines ; limitation des mouvements dangereux.
- 3 Essais et vérifications : tests de charge (souvent à 125 % de la charge nominale) ; contrôles avant mise en service ; vérifications périodiques.
- 4 Marquage, chaque accessoire doit comporter : charge maximale (CMU / WLL) ; identification fabricant ; numéro de série.
- 5 Documentation : notice d’utilisation obligatoire ; instructions de maintenance ; conditions d’utilisation (température, environnement, etc.).
À noter les points critiques à prendre en compte : l’accessoire doit être adapté à la charge ET à son mode de préhension, les dispositifs utilisant énergie (électrique, pneumatique) doivent être sécurisés en cas de panne et enfin, l’utilisateur doit être formé.
Limiter la manipulation humaine
Autre évolution visible sur les chantiers, le développement des robots de pose de vitrage sur mini-grue ou bras articulé, et autonomes sur batterie par exemple. L’objectif étant de remplacer la manutention humaine lourde avec des machines pouvant lever jusqu’à 600 kg ou plus en assurant un positionnement millimétré, tout en étant commandé à distance. Des robots qui sont également indispensables dans les ateliers pour répondre à des cadences élevées avec zéro manipulation humaine. Leurs rôles : saisir un vitrage, le déplacer et le déposer sur un rack automatiquement. Pas de manipulation humaine, donc pas de risques. Autres équipements largement utilisés, les manipulateurs évoqués par Paola Tullio, directrice commerciale chez Dalmec : « c’est notre spécialité. Chez Dalmec nous avons une seule activité, l’étude et la fabrication de manipulateurs. Nous possédons actuellement plus de 70 000 manipulateurs en service dans le monde. Notre particularité est vraiment d’accompagner nos clients afin de personnaliser l’outil à leurs besoins, jusqu’à nos formations et SAV, voire de contrat de maintenance prédictive ». Des manipulateurs qui sont utilisés principalement dans les ateliers et qui ont pour immense avantage de permettre d’annuler la sensation de poids. « Certains de nos manipulateurs peuvent soulever jusqu’à 1 tonne de vitrage avec toujours une règle immuable, un manipulateur égal un opérateur. Cela permet une hausse de la productivité tout en respectant la qualité de produits manipulés sans risque de casse. Avec évidemment la notion de sécurité qui reste une de nos priorités », précise Paola Tullio.
© Dumatek
Représenté en France par Dumatek, RBB construit des équipements à ventouses selon les besoins. Ici, un chariot à mouvement hydraulique permet de porter des verres jusqu’à 250 kg. Il est équipé d’un châssis porte-ventouses réglable adaptant les ventouses sur le verre (mini 600 x 740 mm et maxi 750 x 1 050 mm) et peut effectuer une rotation à 360° manuelle. Le bras est mobile grâce à deux pistons hydrauliques (à actionnement manuel) permettant de régler finement le déplacement du verre pour la pose. Le verre peut être aussi porté latéralement grâce au châssis à ventouses qui pivote.
Des machines plus compactes
© GK Techniques - GK Techniques, acteur majeur français dans l'outillage et le matériel de levage des métiers du verre, distributeur et prestataire en manutention et travail du verre et vitrail, propose des machines puissantes et le plus compacte possible, idéales pour les accès difficiles
La sécurité des opérateurs reste l’objectif numéro un dans l’évolution de produits capable de détecter de plus en plus les situations à risque grâce à des capteurs qui se multiplient sur les machines : double circuit de vide (sécurité antichute), alarmes visuelles et sonores, capteurs de perte d’adhérence. Autre évolution majeure dans ce domaine : l’alimentation par batteries des machines sans câble pouvant être sources de danger. Des machines qui sont également très souvent autonomes en déplacement et peuvent être utilisées aussi bien à l’intérieur qu’à l’extérieur. « Ce qui oriente considérablement vers des produits de plus en plus compacts », explique Xavier Le Lay, responsable du département manutention de GK Techniques ; « il est important de proposer les machines les plus compactes possibles avec beaucoup de puissance. Les accès ne sont pas toujours faciles, car beaucoup d’interventions s’effectuent à l’intérieur des bâtiments, la compacité des machines est donc un impératif aujourd’hui. De même, l’autonomie des batteries s’est bien améliorée avec 48 heures de travail sans problème et un confort sonore inégalable ».
La mini-grue araignée tout terrain proposée par GK Techniques bat des records d'adaptabilité
Déployée
© GK Techniques
Repliée
GK Techniques propose différentes machines à la location et/ou à la vente. Parmi celles-ci, la mini-grue araignée Compact C6e d’Hoeflon qui est la seule grue compacte capable de soulever plus que son propre poids. Elle permet de réaliser sans peine la pose de vitrages sur des terrains accidentés. Grâce à sa fléchette hydraulique (fly-jib), elle rend possible la pose de vitrage sous des casquettes bétons, au-dessus de verrières… son démontage ne prenant que 5 minutes. La puissance de la pompe hydraulique permet de réaliser des réglages millimétrés et sécurisés lorsque la charge maximum est atteinte (rétractation des mouvements).
La location se développe
Devant l’investissement que représentent ces équipements, une tendance forte se développe, celle de la location. Xavier Le Lay, responsable du département manutention de GK Techniques, le confirme : « nous mettons l’accent sur la location. Nous constatons que les clients louent de plus en plus car ils ont moins de trésorerie disponible. De plus, cela permet de faire passer la location dans le budget chantier. Sans compter la possibilité de choisir un matériel différent et adapté à chaque chantier ». Des locations qui sont proposés avec ou sans opérateur pour les grues notamment. « Il est important d’assurer un service après-vente performant », note Xavier Le Lay. « Que ce soit pour de la vente ou de la location, dans les deux cas, nous disposons d’un service après-vente avec trois techniciens en permanence dans nos ateliers, ainsi qu’un stock conséquent de pièces détachées afin d’assurer la réparation et l’entretien des machines ». Éviter de se charger de la maintenance est aussi un des leviers majeurs de développement de la location longue durée. « Nous voyons clairement que nos machines à la vente sont assez dépendantes des aides de la Carsat », précise Xavier Le Lay.
Covadis : à chaque situation, sa solution
© Covadis
Distributeur d'équipements, outillages et consommables pour l’industrie du verre plat, Covadis regroupe de nombreuses marques référentes européennes depuis son siège à Vendargues aux portes de Montpellier ; l'entreprise cultive une solide réputation, offrant au marché français une très large gamme de produits européens (français, italiens, allemands...) incontournables. À l’instar des systèmes Elephant de rotation ou de basculement du verre, en automatique ou en pneumatique, pourvus de moteurs plus ou moins rapides, capables d’adapter n’importe laquelle de ses solutions aux plateaux de verre Jumbo (6 m x 3,21 m) ou à des éléments verriers plus petits. Vincent Ausset, directeur général de Covadis, qui a succédé à son père François Ausset, président, pointe : « Nous commercialisons des solutions pour rationaliser la place en hauteur et manipuler des verres toujours plus grands. Nos potences à rallonges coulissent l’une sous l’autre et certaines sont articulées pour agrandir leur rayon d’action. Notre mission première auprès de nos clients est de les accompagner pour trouver les solutions face à de nombreuses situations ».
© Daucalis - D.R. - Implanté à Beaupréau-en-Mauges (49), Daucalis a investi l’année dernière plus de 40 000 € dans l’achat d’exosquelettes et d’équipements d’aide à la manutention pour ses poseurs. Spécialisé dans la fabrication et la pose de menuiseries monumentales, la préservation ou restauration de monuments patrimoniaux, les prestations haut de gamme de l’entreprise s’accordent également au bien-être de ses collaborateurs hautement qualifiés
Distribué en France par Dumatek, Tecnocat a une gamme dédiée à la pose qui comprend des équipements divers et complémentaires. Le FLA-1 est un adaptateur qui se positionne sur un chariot élévateur et permet d’y suspendre un palonnier à ventouses et sa charge jusqu’à 1 000 kg. Il est équipé d’un système de blocage sur les pales du chariot élévateur.
Pour les accès difficiles, Tecnocat propose aussi des systèmes avec contrepoids autonomes cw1, à installer sur des grues.
© MZR - Le Poly’lev, fleuron de MZR, est un outil de levage et manipulation capable de soulever, basculer, retourner et déplacer des charges. D’une manière générale, MZR s’est construit une solide réputation pour la conception et réalisation de matériels ingénieux sur mesure à destination des verriers, menuisiers et industriels au service de solutions ergonomiques équipant et scénarisant toute unité de production
Des aides de la Carsat soutiennent le marché
Le marché des équipements pour la manipulation des vitrages est fortement soutenu par des aides de la Carsat, à commencer par le FIPU. Créé en 2023 et disponible depuis le 18 mars 2024, le Fonds d'investissement dans la prévention de l'usure professionnelle (FIPU) vise à préserver la santé des salariés les plus exposés à des facteurs de risques ergonomiques et est accessible au travers d’une aide financière dédiée : la Subvention Prévention des risques ergonomiques. Celle-ci cible la manutention manuelle de charges, les postures pénibles et les efforts répétitifs. Ainsi, la Carsat peut financer l’achat d’équipements (palonniers, robots, aides à la manutention), l’aménagement de postes, des formations ou des diagnostics ergonomiques. Des aides disponibles selon différentes conditions.
Les produits de manipulation de vitrage ne cessent d’évoluer avec une transition claire vers moins de manutention humaine, plus de robotisation et d’assistance, une sécurité maximale (vide + capteurs), une précision millimétrique avec une capacité à manipuler des vitrages de plus en plus grands et lourds. En résumé, la manutention du vitrage est largement passée d’un métier physique à un métier piloté par des machines intelligentes et sécurisées. Avec à la clé, un plus grand confort de travail et une productivité améliorée.
— Franck Guidicelli
Photo ouverture © Dalmec - Dalmec propose des manipulateurs industriels de vitrage destinés aux ateliers de fabrication???????
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