AMCC a investi 11,5 millions d’euros sur son site de Châteauroux
AMCC a lancé en 2023 un plan d’investissement de trois ans, d’un montant de 11,5 M€ dédié à son site de production de Châteauroux (36).
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Ce programme arrive à son terme, apportant des bénéfices concrets, tant sur le plan environnemental et humain que sur la qualité et la productivité.
© VMA/F.G. - (De g. à dr.) Stéphane Delort, directeur de l’usine AMCC de Châteauroux et Jean-Marie Deslandes, directeur commercial du Groupe AT Partner
Ces trois ans d’investissement ont permis à l’usine AMCC de Châteauroux (36) de prendre une nouvelle dimension autour d’objectifs bien précis. « Nous souhaitions réduire notre empreinte carbone, mais aussi réaménager le site pour améliorer la productivité et la qualité de vie au travail », confie Stéphane Delort, directeur de l’usine. Différents investissements ont ainsi été réalisés au service de la sécurité des collaborateurs et de l’amélioration continue des menuiseries. Stéphane Delort détaille ceux-ci : « nous avons ajouté une quatrième ligne de production grâce à une extension de bâtiment ». Une extension dédiée à la nouvelle gamme Solidea développée avec Veka. « Cette gamme se distingue par son vitrage collé en périphérie », ajoute-t-il. « Cela demande beaucoup de technicité. C’est pourquoi nous avons installé cette nouvelle ligne en août 2025, ligne sur laquelle nous avons placé un robot de collage du vitrage codéveloppé avec un intégrateur de machine ». Un robot qui permet d’optimiser la productivité en obtenant un process répétable, aussi bien sur le cadrage de la menuiserie durant le collage que sur la quantité de colle déposée. Parallèlement, un nouveau bâtiment de 4 500 m2 a permis de regrouper au même endroit l’atelier dédié à la gamme mixte Alya. Un atelier d’assemblage de volets roulants a également été installé en janvier 2026. « Cela nous permet d’assembler nos propres coffres », explique Stéphane Delort, « et de gagner en réactivité et agilité. Avec également l’avantage de permettre une régulation des charges dans l’usine ». Un investissement de 250 000 €.
© VMA/F.G. - 1 970 m2 de panneaux photovoltaïques ont été installés permettant de couvrir 50 à 90 % des besoins annuels en électricité du site
Un troisième centre d’usinage
© VMA/F.G. - Un nouveau centre d‘usinage de la marque Schirmer a été installé en U sur 30 m de long et 12 m de large pour plus de praticité par rapport à l’espace disponible.
Ce centre d‘usinage permet d’effectuer un marquage au laser sur chaque produit, améliorant ainsi la traçabilité et le suivi qualité
Au premier semestre 2024, un troisième centre d’usinage Schirmer avait été installé pour un coût de 1,7 M€. « Nous l’avons installé en U pour des raisons pratiques, c’est un centre toutes options qui permet de réduire le temps de production et d’améliorer encore la qualité », se félicite le directeur de l’usine. Un centre d’usinage qui permet entre autres l’usinage des fibres pour la couleur et le marquage au laser des codes-barres et certification du CSTB. Dernier investissement majeur dans les machines, le remplacement d’une ligne de soudure d’ouvrants par une ligne automatisée. « La précédente datait de 2004, il était donc venu le temps de la changer et nous sommes désormais parfaitement dotés », se réjouit Stéphane Delort. Une ligne qui intègre aujourd’hui des tours de stockage pour mieux gérer les flux de produits, mais aussi deux tables de ferrage. Trois soudeuses sont également présentes sur la ligne, ainsi qu’une visseuse quatre têtes. Résultat, une réduction de 70 % des manutentions grâce à des transferts automatisés qui déplacent les produits à plat sans besoin de les retourner. À cela s’ajoute une diminution des opérations de vissage de quincailleries par les opérateurs, tâches réalisées à 100 % par une unité robotisée en fin de process. « Nous estimons le gain de productivité à 25 % », confie Stéphane Delort, « avec une augmentation de la capacité de production de 20 %. Le tout en éliminant totalement le risque de TMS pour les opérateurs ».
Évoline Élégance, la nouvelle gamme PVC signé AMCC
© AMCC
Pour remplacer sa gamme A70 Élégance, AMCC présente Évoline Élégance lancée ce mois d’avril. Jean-Marie Deslandes, directeur commercial du Groupe AT Partner, nous en dit plus : « c’est un véritable changement pour nous, car la gamme A70 était réalisée avec des profilés Alphacan, alors que pour Évoline, nous travaillons avec les profilés Softline de Veka en version toutes options. Cela nous permet d’obtenir une menuiserie composée à 40 % de matière recyclée et 100 % recyclable ». Dotées des profilés multichambres Veka assurant une excellente inertie thermique et une stabilité dimensionnelle élevée, les fenêtres et portes-fenêtres de la gamme Évoline Élegance se composent d’un dormant et d’un ouvrant plat de 70 mm comprenant un double vitrage à faible émissivité de 28 mm rempli de gaz argon à 90 %, avec intercalaire à bord chaud de série, jusqu’à un triple vitrage de 44 mm. Un double joint d’étanchéité limite les infiltrations d’air et d’eau, et améliore significativement son classement AEV. Autant d’éléments qui confèrent à la gamme Évoline Élégance une excellente isolation thermique, tout en améliorant le confort acoustique de l’habitat. « Évoline Élégance se démarque aussi par sa capacité à répondre aux demandes de personnalisation de nos clients », ajoute Jean-Marie Deslandes. « Nous proposons ainsi trois packs au choix avec des lignes modernes et épurées (pack Soft), un style plus classique (pack Tradi) ou encore une finition contemporaine et plus arrondie (pack Round) ». Une gamme disponible dans de nombreux coloris plaxés (blanc, chêne doré, gris quartz…), mais aussi dans une finition exclusive Déko Spectral au rendu ultramat et au toucher velours.
La RSE au cœur du développement
© VMA/F.G. - La nouvelle ligne intégrée de soudure d’ouvrants comprend 3 soudeuses de la marque Urban. Elle permet de traiter un ouvrant par minute avec une surveillance vidéo permettant d’identifier et de réagir vite en cas de problème
Outre le renouvellement des outils de production, l’usine de Châteauroux a également passé un cap dans sa recherche de diminution d’empreinte carbone, fidèle à sa politique RSE. Plusieurs actions concrètes ont ainsi été mises en place. À commencer par le transport. « Nous avons une flotte de camions en propre qui assure environ 70 % de nos besoins », précise Stéphane Delort. « Nous remplaçons petit à petit les camions par des camions roulant au biocarburant pour diminuer ainsi de 60 % les émissions de CO2. » Des initiatives autour des déchets ont aussi été mises en place. Ainsi, 592 tonnes de déchets ont été récupérées en 2025 grâce au dispositif de récupération et recyclage de menuiseries en fin de vie chez les clients. Pour matérialiser les progrès, un bilan carbone de l’entreprise a été effectué fin 2024 avec comme conclusion un total de 12 623 tonnes de Co2 émises durant l’année, soit 101 tonnes de Co2 par employé. Stéphane Delort précisant que 80 % de ce chiffre provient des achats.
© VMA/F.G. - Les tables de ferrage permettent un travail à plat, diminuant la pénibilité pour les opérateurs. Trois robots de ferrage sont positionnés en fin de process. Travaillant des produits sur mesure, le robot s’adapte à chaque fois à la demande
La transition énergétique est en route
Preuve supplémentaire de l’engagement d’AMCC dans une logique de développement durable, le site de Châteauroux, qui s’étend sur 23 000 m2 est désormais équipé d’une surface de 1 970 m2 de panneaux photovoltaïques mis en œuvre sur le toit du nouveau bâtiment. Cela représente 886 panneaux d’une puissance totale de 500 kWh installés pour 350 kWh utiles. « L’installation nous permet de couvrir 80 % de nos besoins en été. L’usine étant à l’arrêt les week-ends et jours fériés printaniers, ainsi qu’une bonne partie du mois d’août, nous n’avons pas la capacité de consommer notre production. Le choix a donc été fait d’une revente totale de l’énergie qui est alors injectée dans le réseau et rémunérée par le contrat d’achat ». L’installation repose sur un plan d’amortissement à 7 ans, sachant que des panneaux haut de gamme ont été installés, panneaux garantis 25 ans. À travers tous ces investissements, AMCC entend plus que jamais s’affirmer comme une entreprise responsable, résolument engagée pour un avenir plus vertueux et plus durable, à l’aube de souffler ses 80 bougies l’an prochain.
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© VMA/F.G. - Début janvier 2026, un atelier d’assemblage de volets roulants a été créé. Il permet d’effectuer le débit des profilés et le débit et l’assemblage des tabliers
© VMA/F.G. - La gamme mixte Alya se distingue par son capotage alu clipsé sans utilisation de colle. Un capotage qui se fait avant la soudure
Fiche d’identité AMCC
- Appartient au Groupe AT Partner
- CA 2025 : 30 M€
- 120 personnes sur le site de Châteauroux, dont 20 pour le service client
- Production maximale : 450 menuiseries par jour
- Investissements 2023-2026 : 11,5 M€
— Franck Guidicelli
Photo ouverture © VMA/F.G. - Le siège et site de production d’AMCC sont situés à Châteauroux (36). Ce fabricant français de menuiseries fêtera ses 80 ans l’an prochain
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