Glassver investit pour intégrer le filmage à sa ligne de production
En choisissant d’investir dans une machine de filmage intégrée à sa ligne de production...
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... l’usine Glassver de Saint-Pierre-des-Échaubrognes (79) souhaite encore accroître son service au client. Et réduire encore plus ses délais de livraison.
© VMA/F.G - (De g. à dr.) Adrien Puichaud, responsable marketing opérationnel de la BUMI et Victor Chauvin, chef de projet industriel chez Glassver devant la filmeuse "on-line" de Walco by Novacel
C'est quasiment à la frontière du Maine-et-Loire et des Deux-Sèvres que l’usine Glassver de la Business Unit Menuisiers Industriels (BUMI) Glassolutions Saint-Gobain trouve place. Adrien Puichaud, responsable marketing opérationnel, détaille : « quatre usines sur tout le territoire national – Glassver (79), Climaver (35), Centre Est Vitrage (71) et Auvergne Isolation (15) – sont spécialisées dans la fabrication du double vitrage isolant à haute valeur ajoutée à destination des menuisiers industriels. Travailler pour ce type de clients nécessite de pouvoir synchroniser la livraison du vitrage isolant avec la chaîne de production du menuisier industriel, et ainsi le poser dans la fenêtre rapidement », précise Adrien Puichaud. « Une activité qui oblige à beaucoup de réactivité car le travail se fait uniquement à la commande, sur mesure pour chaque fenêtre avec des délais de livraison de 3 à 5 jours grâce à l’utilisation d’un système EDI (Echange de Données Informatisées) performant. Avec également la fierté de pouvoir afficher le label Origine France Garantie depuis dix ans déjà ».
Un engagement RSE
L’offre de vitrages isolants proposée par la BUMI est soumise à une analyse de cycle de vie et présente un bilan carbone complet qui figure dans chacune des 41 Fiches de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES) disponibles sur la base INIES. Une démarche proactive récompensée l’an dernier par l’obtention par les quatre sites du label Ecovadis Gold qui valorise la performance sociale, éthique, environnementale et d’achats responsables sur l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement.
© VMA/F.G - La plaque de verre est découpée automatiquement avec plusieurs dimensions à l’intérieur du plateau pour minimiser les chutes qui seront recyclées en boucle fermée
La BUMI contribue aussi au réseau de recyclage des vitrages en boucle fermée "Saint-Gobain Glass Recycling" créé par Saint-Gobain Glass. « L’objectif est de récupérer du calcin qui sera transporté aux usines float Saint-Gobain Glass pour la fabrication d’un nouveau verre plat. L’utilisation de calcin permet de limiter l’utilisation de matières premières et de décarboner la production de verre plat. Cela permet aussi de proposer des verres avec une faible empreinte carbone », indique Adrien Puichaud.
Des actions concrètes qui témoignent de l’engagement RSE de Saint-Gobain.
Une première mondiale
4,4 millions de vitrages isolants sont produits dans ces quatre usines. Pour continuer à accompagner les clients au plus près de leurs besoins, le site de Glassver a récemment mis en place une filmeuse "on-line" développée avec Walco by Novacel, et avec qui la BUMI a déjà travaillé en 2017 pour le développement et l’installation de filmeuses "off-line". « Une première mondiale avec cette filmeuse verticale double face », confie Romain Delaigle, président de Walco France.
© VMA/F.G - Dernière nouveauté de l’usine Glassver, la mise en place d’une filmeuse "on-line" directement intégrée à la ligne de production. Cet équipement développé par Walco by Novacel avec la BUMI permet d’apporter un service supplémentaire. Si le client n’a pas souhaité de vitrage filmé, celui-ci poursuit sa route sur la ligne jusqu’à la prochaine étape de manière très fluide
En 2015, Glassolutions a lancé les premiers vitrages isolants filmés avec dans un premier temps des machines "Off line", c’est-à-dire non situées directement sur la ligne de production, le vitrage devait donc sortir de la ligne temporairement pour être filmé. « Aujourd’hui chez Glassver, tout est intégré, ce qui permet de gagner un temps précieux », reconnaît Adrien Puichaud ; « avec la méthode de filmage de 1ère génération, nous étions sur des délais de livraison à 5 jours pour un vitrage filmé. Grâce à cette nouvelle machine, nous sommes passés à 3 jours. Un gain non négligeable qu’apprécient nos clients », explique Adrien Puichaud ; « en optant pour un double vitrage filmé, et donc protégé des rayures ou toute projection liée au chantier, nos clients s’assurent une réduction des réclamations, ce qui évite des retards sur chantier et apporte un gain financier considérable. D’autre part, cela dispense du nettoyage des vitres à la fin du chantier, tout en permettant de conserver une bonne luminosité pour travailler ».
© VMA/F.G - La ligne 6 est complètement automatisée. Le bâtiment a été construit il y a deux ans et la ligne a été installée en 2022. Elle est le dernier investissement du site pour un total d’environ 10 M€
Pour Romain Delaigle, le fait d’avoir codéveloppé la machine permet d’obtenir un résultat fidèle aux attentes, et surtout aux besoins de Glassver et de ses clients. « Ainsi, dès que le vitrage sort de la ligne d’assemblage, il est livrable. En estimant qu’il peut y avoir jusqu’à 10 % de SAV vitrage sur les chantiers, l’intérêt est tout trouvé. Cette solution permet aussi de réduire les emballages provisoires de livraison et d’opter pour une solution plus légère ».
© VMA/F.G - Le robot enducteur permet de déposer sur toute la périphérie du vitrage un mastic polyuréthanne qui va permettre le bon scellement de l’ensemble. Il faut compter entre 6 et 7 h de séchage
Généraliser la technique à tous les sites
Julien Aube, commercial chez Novacel, détaille les caractéristiques du film : « il s’agit d’un film polyéthylène de basse densité avec un challenge technique que nous avons relevé, celui d’une maîtrise de la montée en adhésivité. Le film peut être retiré jusqu’à douze mois après sa pose sans laisser aucune trace de colle. Nous travaillons également sur une gamme de films contenant 25 % de recyclés : la gamme Oxygen. Notons d’autre part que le film est lui-même 100 % recyclable ». Une première réussie qui ouvre encore d’autres possibilités, à commencer par l’installation de ce type de filmeuse On-Line sur d’autres sites de Glassolutions, afin de proposer un service de proximité dans tout l’Hexagone. Autre voie en cours de réflexion, se servir du film comme support de communication, l’objectif étant de trouver une solution de marquage adaptée afin d’offrir aux clients la possibilité par exemple d’inscrire leur nom sur le film lors du marquage ou tout simplement pour Saint-Gobain d’y figurer et de s’en servir comme outil d’identification et de communication. À suivre...
— Franck Guidicelli
Photo ouverture © VMA/F.G - L’usine Glassver basée à Saint-Pierre-des-Échaubrognes (79) abrite également le siège social de la BUMI de Glassolutions. C’est le plus grand des 4 sites de production
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