Deceuninck, un industriel engagé

Dans le Top 5 de l'industrie mondiale, depuis son siège à Hooglede-Gits en Belgique, la mer du Nord n'est pas loin et l'appel de l'horizon lui a fait déployer ses ailes en Europe, en Turquie et Amérique du Nord. À Royes (80), l'usine française a investi plus de 10 M€ pour s'aligner avec l'engagement durable de l'entreprise, et à Dixmude, l'unité de recyclage intégrée ambitionne de doubler ses capacités. Plongée au cœur du PVC et d'un industriel à la fibre écoresponsable.

Photos : ouverture et ci-dessus © Deceuninck - À Dixmude, Deceuninck a ouvert les portes de son unité de recyclage intégrée, véritable outil industriel de taille européenne lui permettant de recycler jusqu’à 45 000 tonnes de PVC par an. Pionnier écoresponsable, le Groupe déploie également à échelle mondiale l'installation de panneaux photovoltaïques sur les toits de ses usines

Le PVC a un cœur et il est vertueux, dont le système organique pourrait se définir par la coextrusion. Au fil de son développement, Deceuninck a ainsi développé de nouvelles capacités industrielles pour incorporer de plus en plus de matière régénérée dans ses profilés, visant à limiter les rejets de CO₂ et la consommation d'énergie. La naissance de Zendow il y a 20 ans anticipait le PVC recyclé et coextrudé, démarche renforcée en 2012 avec Zendow#Neo Thermofibra assimilant de la fibre de verre longue dans les ouvrants durant l’extrusion. Cette technologie qui supprime tout renfort métallique a précédé le lancement en 2023 d'Elegant Infinity & Thermofibra Infinity, une gamme de profilés PVC 100 % recyclable issus du meilleur de l'innovation du fabricant, tout en s'octroyant les atouts conjugués d'un design fin et rectiligne. 

© VMA/A.B. - En congruence avec la forte démarche en développement durable de l’entreprise, une équipe Deceuninck proactive ; avec (de g. à dr.) Olivier Dirringer, directeur commercial France de Deceuninck ; Christelle Eckert, responsable marketing et communication ; Franky De Boevere, responsable du Laboratoire Qualité de l’usine Deceunink Dixmude ; Céline De Waele, directrice Développement durable Groupe Deceuninck ; Erinn Goderis, Marketing Specialist au siège de Deceuninck en Belgique et Thomas Eyermann, directeur général Deceuninck France

Car si le nom de Deceuninck est indéniablement rattaché à un visionnaire avant-gardiste en matière de développement durable et d'écocircularité, il manifeste parallèlement une volonté puissante de construire le futur proche d'un habitat responsable, entraînant avec lui l'intégrité d'un cercle mobilisant des investissements humains et industriels congruents. Depuis un pôle R&D travaillant la matière grise de l'anticipation pour développer des gammes aux multipotentiels jusqu'aux process convoquant toujours plus de matière recyclée et toujours moins de consommation d'énergie, l'industriel a choisi très tôt de se positionner pour relever le défi des mutations environnementales et sociétales. « À terme, les réglementations vont se durcir et nous projetons d'intégrer 50 % de part de recyclé dans nos produits ; l'objectif étant d'atteindre 100 000 tonnes de produits recyclés au sein du groupe », évoque Thomas Eyermann, directeur général Deceuninck France. Depuis 6 ans à la tête de l'entité française, le dirigeant mobilise ses équipes à la fois sur les gammes, dont la dernière-née Elegant Infinity & Thermofibra Infinity, matériau d'avenir, engage de nouveaux challenges commerciaux et de nouvelles méthodes de fabrication. « Grâce à notre site intégré de recyclage à Dixmude – la plus grande usine de mélange sec vierge d’Europe – et la création de nos propres recettes avec notre compound, nous maîtrisons la complexité de l'ensemble de ces process en une boucle fermée vertueuse et technologiquement avancée ». À ce titre, poursuit Thomas Eyermann, « nous avons investi plus de 10 M€ sur notre site de Royes en nous projetant sur les cinq prochaines années, avec l’achat et l'agrandissement de nos infrastructures, de nouveaux outillages pour la mise en fonctionnement cette année de deux nouvelles lignes de coextrusion en complément de nos deux lignes existantes, et d'une supplémentaire à venir en 2026, en vue de  recycler jusqu’à 45 000 tonnes de PVC par an ». Pour le dirigeant, qui salue en France les actions de collecte initiées par MENREC par exemple et autres initiatives locales, « le principal enjeu porte sur la récupération des fenêtres en fin de vie, le gisement venant principalement de la rénovation, et vis-à-vis de cette ressource, nous dépendons du marché. Pour autant, notre avenir sera écocirculaire ou ne sera pas », affirme Thomas Eyermann. Une orientation déterminante et un terrain sur lequel Olivier Dirringer, directeur commercial France de Deceuninck, déploie toute la force opérationnelle d'une quinzaine de collaborateurs, ADV et commerciaux, menant avec lui dans l'Hexagone « une nouvelle histoire que nous coécrivons avec nos clients et nos partenaires. Nos deux nouvelles gammes de profilés Thermofibra Infinity de menuiseries à frappe et pour coulissants préfigurent la nouvelle génération hybride et illustrent l'implication et l'approche stratégique volontaire du groupe avec une offre en résonance parfaite pour un bâtiment résilient et à haute performance. Tout en évitant à nos clients, grâce à cette  technologie, d'investir dans de nouveaux outils durant la fabrication », souligne le directeur commercial. 

© Deceuninck - Sur son site de Royes dans la Somme, Deceuninck a investi plus de 10 M€  dans de nouvelles infrastructures et lignes de coextrusion lui permettant de lancer sa nouvelle gamme inédite Elegant Infinity & Thermofibra Infinity

Des qualités intrinsèques venant s'adjoindre pour Deceuninck avec l'innovation, le design et l'écocircularité au quatrième pilier du développement durable – la communication – que Christelle Eckert, responsable marketing et communication, construit pour intégrer, cette fois-ci, les messages hybrides et composite. « Le lancement d'une nouvelle gamme et les derniers investissements majeurs de notre site, impliquent de recommuniquer sur les fondamentaux et notamment le développement durable viscéralement incarné par Deceuninck, tout en accompagnant le changement », explique-t-elle ; « nous éditons un journal interne, de nombreux supports  pour nos clients au fil de thématiques illustrant notre force de proposition et d'aide à la décision avec des atouts différenciants pour leur marché ».

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De la casse à la granulation, l’unité de recyclage sur le site de 60 000 m² à Dixmude déploie des capacités uniques de transformation des fenêtres PVC démantelées pour être recyclées en nouvelles ressources aussi fiables et durables après tri des différents composants… ; pour le Groupe qui ambitionne une réduction de ses émissions de gaz à effet de serre direct jusqu'à 60 % en 2030, chaque fenêtre produite compte !

Représentant le pôle développement durable du Groupe, Céline De Waele rappelle de son côté, que « Deceuninck a été admis il y a deux ans au sein de l’initiative Science Based Targets (SBTi), un programme destiné aux entreprises désireuses de transformer radicalement leur mode de fonctionnement. Dans la chaîne de valeur du Groupe, cet engagement fixe des objectifs ambitieux visant à réduire significativement ses émissions de gaz à effet de serre direct jusqu'à 60 % en 2030. À ce titre, chaque fenêtre produite compte. En 2023,  nous avons réduit 19 % de nos émissions absolues et 15 % de nos émissions indirectes ». En parallèle, Deceuninck a rejoint la campagne "Business Ambition for 1,5°C", un groupe mondial d’entreprises œuvrant pour aligner leurs actions sur les objectifs de l’Accord de Paris sur le climat, tendant à limiter le réchauffement climatique à 1,5°C. « Dans ce cadre, nous nous attachons à rendre l'énergie que nous utilisons la plus écologique possible au niveau de nos machines et en améliorant les process et la proportion de notre propre contenu recyclé dans les produits, mais aussi avec un plan d'actions par la logistique et l'optimisation de nos transports en 2025, tout comme l'installation de panneaux photovoltaïques déployés sur tous les toits Deceuninck dans le monde », développe Céline De Waele. « À ce jour, nous atteignons 20 % de la consommation locale avec les panneaux solaires, car tous les toits ne sont pas disponibles et assez forts ». Sur l’intégralité de son maillage territorial, le Groupe estime ainsi à 20 000 le nombre de  panneaux solaires dans son parc.

Alchimiste écoresponsable, de la casse à la granulation

Au sommet de ces objectifs à haute teneur environnementale et carte maîtresse de Deceuninck, une capacité de recyclage interne maximale avec la plus grande usine de mélange sec vierge d’Europe, dont la capacité annuelle peut atteindre jusqu’à 45 000 tonnes, laquelle pose acte des promesses affichées du Groupe. Sur le site de 60 000 m² à Dixmude près de la ville d’Ypres, en Flandre belge, Franky De Boevere, responsable du Laboratoire Qualité, expose : « Si l'investissement dans la conception pour le recyclage est essentielle, les capacités de recyclage le sont tout autant. Le Groupe a commencé à investir dans la casse et le nettoyage en 2017-2018, puis a intégré une ligne de granulation supplémentaire en 2019, passant à la vitesse supérieure en 2022 puis cette année, avec un nouveau hall qui nous permet d'augmenter nos capacités de granulation de 50 % ». Suivons le guide. 

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Chaque étape étant rigoureusement contrôlée, les alchimistes de la matière PVC veillent aux process jusqu’à la granulation de nouveaux flocons réintégrés dans le circuit de coextrusion (PVC recyclé et matière vierge)

Acheminées des pays voisins – Pays-Bas, Allemagne, Angleterre... – les vieilles fenêtres passent le test de critères d'acceptation et contrôles rigoureux, avant de se diriger vers leur nouvelle vie en se pliant aux étapes de la casse et du tri des métaux, verre, joint, sable, etc. passant dans des cylindres évitant la propagation de toute poussière dans la zone de production, au double tamis jusqu'au tri des couleurs et l'élimination des impuretés finales. Lavage, séchage, traitement de l'eau, séparation du silicone par électricité statique et systèmes avancés avec caméra... les composants redevenus purs à 99,9 % s'alchimisent vers le hall de la granulation. « Les nouveaux flocons peuvent partir vers les silos pour l’homogénéisation de la matière recyclée avant d'être réintroduits dans les unités d'extrusion », commente Franky De Boevere. « Chacun de nos process, dont l'ingénierie a été conçue en interne, est contrôlé par caméra », précise-t-il encore pour conclure : « Entre 16 et 18 000 tonnes de matière recyclée sont envoyées sur le site de Royes. Et ici, comme dans toutes les usines Deceuninck, les objectifs de sécurité sont stricts ». 

Dans l'ère du bas carbone, le PVC a de l'avenir et la démarche novatrice de Deceuninck depuis plusieurs décennies sait transformer les défis en nouvelles ressources, avec efficacité et flexibilité. À suivre...  

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Nominé aux Awards de l’Innovation 2024 à Batimat, Deceuninck a révélé ThermoFibra avec sa nouvelle gamme Elegant ThermoFibra Infinity et Elegant Infinity. Cette technologie totalement innovante qui intègre de la fibre de verre continue dans le profilé lui-même permet de garantir le meilleur rapport robustesse, performance et écologie. 

Gamme 100 % circulaire et 100 % recyclable, les profilés Elegant conçus par coextrusion avec son renforcement par "fibres longues" permet de réduire considérablement l’épaisseur de feuillure de l’ouvrant (7 mm en version fibrée ThermoFibra) et d’obtenir une étonnante finesse de profilé