Glas Gasperlmair, pilote d’essai sur la ligne LiSEC
Quand l’intégration d’un nouveau traitement du Super Spacer® s'affiche redoutable de précision en toute flexibilité.
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Sur les pistes du site de Glas Gasperlmair à Wagrain, la nouvelle ligne de vitrage isolant de LiSEC accueille l'applicateur d'intercalaire FSA-A, entièrement revisité pour la mise en œuvre du Super Spacer®, de même que l'unité de scellement des angles s’est enrichie d’améliorations techniques notables ; deux innovations optimisant ainsi la précision et la fiabilité du process durant la pose automatisée des intercalaires flexibles Super Spacer®.
© Lisec
Josef Gasperlmair, fondateur de l’entreprise éponyme, se félicite de ce nouvel investissement et ne tarit pas d’éloges sur cet équipement : « La précision de la pose est autant redoutable qu’exceptionnelle. L’application au millimètre près du Super Spacer, en respectant rigoureusement les bords du verre en parallèle, est remarquable et à ma connaissance, inégalée » .
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Depuis 1975, date à laquelle Glas Gasperlmair GmbH a investi dans sa première machine à laver le verre LiSEC, le transformateur de vitrages isolants de Wagrain a continué à s’équiper de machines du fabricant autrichien, se posant à plusieurs reprises comme utilisateur pilote. A l’instar du système d’intercalaires Super Spacer®, partie intégrante depuis de nombreuses années sur deux des cinq lignes de vitrage isolant de l’industriel. Une précieuse antériorité mise à profit pour la conception de cette dernière ligne dédiée aux intercalaires flexibles.
« Les intercalaires flexibles révèlent leurs atouts d’importance particulièrement en cas de façade de grande dimension, d'exigences esthétiques élevées et en renforcement de structures nécessitant une stabilité intrinsèque », relève Albert Haider, chef de produit chez LiSEC Austria GmbH. « Il s’est donc avéré primordial pour nous de transposer ces avantages dans la fiabilité de nos process de fabrication, grâce à une pose plus précise de l'intercalaire, une application homogène du butyle, des changements de format simplifiés et une plus grande flexibilité quant aux différents types d'intercalaires ».
Chez Gasperlmair, l’excellence de la production commence par la préparation des matériaux, et notamment avec la capacité du magasin modulaire à recevoir jusqu’à huit rouleaux de Super Spacer® dans sa configuration la plus complète, le contrôle des températures en assurant les propriétés constantes en vue de son traitement. Deux largeurs d’intercalaire au choix pouvant simultanément être acheminées vers la tête d’application réduisent conséquemment les temps de changement de série, notamment pour les triples vitrages isolants comptant des largeurs variables de cavité.
Puis un système d'entraînement à chenilles prend le relais, assurant le transport maîtrisé de l'intercalaire flexible, tandis qu'un dispositif de compensation de longueur garantit un positionnement précis sur le verre, même à cadence élevée. LiSEC a également mis au point une nouvelle solution pour l'application du joint primaire, dont une pompe à engrenages permettant d’acheminer le butyle, assurer le dosage volumétrique pour obtenir un cordon régulier et homogène, y compris lors des phases de démarrage et d'arrêt. Par ailleurs, la technologie de poinçonnage, entièrement repensée et réglable en continu en cas de formes spéciales et autres angles, vient en garantir la parfaite conformité et précision.
Une conception dédiée aux façades XXL
Sur sa nouvelle ligne de production, Gasperlmair peut traiter le Super Spacer® T-Spacer™ SG jusqu’à une hauteur de 7,3 mm avec des largeurs comprises entre 8 et 24 mm et des vitrages isolants jusqu'à 4 000 x 2 700 mm et 32 mm d’épaisseur, et pouvant atteindre 100 mm. Quanex Edgetech, qui a développé cet intercalaire spécialement pour le vitrage structurel et le vitrage isolant XXL, présente des bords offrant une plus grande surface d’application du PIB (polyisobutylène), une qualité majeure pour l’étanchéité au gaz du joint périphérique dans les applications des vitrages structurels isolants XXL . Ici, la géométrie de la variante SG favorise la haute précision d’une application automatisée, où pour les unités rectangulaires, le Super Spacer® encourage également la liberté de conception architecturale, pouvant ainsi inclure des vitrages en dégradé.
Perfection inégalée de l’étanchéité
Tout comme pour sa première ligne de production de vitrages isolants mise en service en 1974, Josef Gasperlmair s’est impliqué à tous les niveaux de conception de cette nouvelle acquisition, avec une attention particulière accordée à la fiabilité de l’étanchéité de l’intercalaire au niveau du point de jonction (début/fin), la découpe de séparation interrompant également à cet endroit l’application du film barrière du Super Spacer® appliqué en usine. De même que l’innovation apporté à l’unité de l’assemblage d’angle RTV-A-SC vient sceller le joint automatiquement à l’aide d’une bande adhésive au butyle.
« Une étanchéité absolue et une grande durabilité des bords en périphérie s’avèrent essentielles, le joint bout à bout se devant également d’être un point irréprochable. Avec cette astuce, nous garantissons qu’il reste étanche au gaz et résistant à la diffusion de toute condensation », souligne Josef Gasperlmair.
Plus les vitrages déploient d’importantes dimensions avec un poids conséquent, plus il devient difficile de guider l’intercalaire parallèlement sur toute sa longueur en bordure du vitrage. C’est précisément là qu’intervient le nouvel applicateur. Horst Matias, responsable régional DACH chez Quanex, conclut : « Nous tenons à remercier les deux directeurs généraux, Josef et Peter Gasperlmair, dont leurs nombreuses années d’expérience avec Super Spacer ont largement contribué au développement de ces améliorations novatrices, ainsi que LiSEC pour sa précieuse collaboration ».
© Lisec
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