Avec Glaston, le traitement du verre c’est déjà l'avenir
Sous la signature "Glass.Automated", l’incontournable Glaston présentera une gamme complète de solutions d'automatisation couvrant le trempage, le laminage et la fabrication de vitrages isolants, ...
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... chacune conçue pour aider les transformateurs non seulement à suivre le rythme, mais aussi à montrer la voie.
Automatisation de bout en bout dans le domaine du trempage du verre
Glaston révolutionne la fabrication du verre trempé grâce à une automatisation intelligente et à un contrôle qualité en temps réel tout au long du cycle de production, depuis le chargement et le processus de trempe proprement dit jusqu'au suivi de la qualité des produits finis et à l'état des machines.
Glaston Autopilot – La complexité du processus de trempe est réduite à trois interventions de l'opérateur : type de verre, épaisseur et mode de traitement. Le système prend ensuite le relais, garantissant un rendement constant et prévisible à chaque cycle, avec un apprentissage minimal et une évolutivité totale, quel que soit le volume de production.
Glaston Batch Optimizer – Intégré au système ERP du client, le Batch Optimizer calcule les schémas de chargement les plus efficaces pour chaque cycle de four, en combinant différentes tailles de verre et différentes commandes afin d'éliminer les espaces morts et de garantir que chaque cycle fonctionne à son rendement maximal.
© Glaston - Batch Optimization avec Automatic Loading
Glaston Automatic Loading – Le chargement automatisé à partir des rayonnages, selon les séquences définies par le Batch Optimizer, assure un approvisionnement continu du four, élimine les oublis de chargement, supprime les goulots d'étranglement liés à la manutention manuelle et améliore la sécurité et l'ergonomie dans l'atelier de production.
Online Stress Calculation (OSC™) – La seule solution en ligne qui indique aux opérateurs, en temps réel, si chaque vitre sortant de la ligne a été correctement trempée. À partir des données de production en temps réel, OSC™ calcule les contraintes de surface et la tension au centre de la vitre, tant pour le verre transparent que pour le verre à faible émissivité, et fournit une estimation précise du risque de fragmentation.
Un rendement maximal et une complexité minimale dans le laminage du verre
La gamme de produits de laminage de Glaston répond à l'ensemble des défis de production, des laminés standard à haut débit aux structures multicouches les plus exigeantes.
© Glaston - ProL Speed
Glaston ProL Speed – Cette machine garantit un résultat constant et de haute qualité pour une gamme de produits très variée, allant des laminés à feuille unique aux structures complexes à plusieurs couches, tout en garantissant une faible consommation d'énergie et un haut degré d'automatisation.
Glaston Autotrim – Ce système automatise la découpe des quatre bords de chaque panneau sandwich stratifié immédiatement après son assemblage.
Glaston Convection Control – Ce système mesure automatiquement la longueur du verre et applique le profilé adapté, ce qui élimine les problèmes d'air emprisonné dans les laminés multicouches SentryGlas® et permet un temps de changement de série optimal entre les cycles de production de PVB et de SentryGlas®.
Répondre à la demande en vitrages isolants hautement performants et économes en énergie
Les projets de rénovation et les cahiers des charges des constructions neuves exigent de plus en plus souvent des triples vitrages isolants plus légers, plus fins et plus performants sur le plan thermique – des exigences auxquelles les lignes de production classiques ne peuvent pas répondre.
Glaston Ultra TPS® – Cette technologie permet de traiter des vitres centrales d'une épaisseur minimale de 0,5 mm dans des vitrages isolants triples ou quadruples, une première mondiale dans le domaine du traitement du verre en ligne de production. Les vitrages isolants triples minces offrent une isolation jusqu'à 20 % supérieure, pour une épaisseur et un poids identiques à ceux des vitrages isolants doubles traditionnels.
© Glaston - TPS® Pro'applicator
Glaston TPS® Pro'applicator – Cette machine intègre un concept de pompe à tambour "master-master" garantissant une production ininterrompue, une plaque de guidage spécialement conçue permettant d'améliorer le rendement jusqu'à 35 %, ainsi que le joint en biseau d'angle le plus court du marché, répondant aux normes de qualité les plus exigeantes.
Il prend en charge les vitrages isolants doubles, triples et quadruples sur toute la gamme de buses pour des largeurs d'intercalaire comprises entre 6 mm et 27 mm, ainsi que les applications multicouches jusqu'à 36 mm.
Glaston Muntin'master – Il s'agit de la seule solution entièrement automatisée pour le positionnement des croisillons dans les vitrages isolants TPS®. L'extension cobot en option va encore plus loin dans l'automatisation : elle alimente automatiquement la machine en croisillons et élimine la dernière étape manuelle du processus, garantissant ainsi une qualité stable et reproductible sur chaque unité, ainsi qu'une compatibilité totale avec les spécifications européennes et américaines en matière de croisillons.
Le partenaire idéal pour l'avenir
Que l'objectif soit de conquérir de nouveaux segments de marché, de réduire les coûts d'exploitation ou d'optimiser la valeur des équipements existants grâce à des mises à niveau ciblées, les solutions de Glaston sont conçues pour évoluer au rythme de l'entreprise.
Grâce à un service et une assistance de premier plan, Glaston garantit une disponibilité maximale, équipe après équipe, ligne après ligne.
Photo ouverture © Glaston - Glaston Autopilot
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