Focus sur Elephant, Knopp et Schiatti distribués en France par Covadis
Distributeur en France d’équipements, outillages et consommables pour l’industrie du verre plat, Covadis représente des marques emblématiques, dont Elephant, Knopp et Schiatti exposants à Glasstec.
Publi-Information 
Knopp
Machines pour le travail du verre
Depuis 1950, Knopp développe et fabrique des machines made in Germany de haute précision pour le travail du verre. Sa gamme comprend des équipements destinés au meulage des chants, au polissage, au perçage et au sciage, fabriqués sur des centres d’usinage à commande numérique(CNC), dans le respect des normes de qualité les plus exigeantes et de l’environnement.
Au cœur de ses priorités, la satisfaction de ses clients s’accompagne d’un service après-vente réactif, ainsi qu’une assistance technique complète pour l’ensemble de ses machines. Sur son stand, le fabricant présentera notamment Silikant-2500 BRT avec accessoires et sa ponceuse à disque TS-600 avec accessoires.
Distribué en France par Covadis — Rudi Knopp Maschinen GmbH — Hall 10 - Stand G68
Elephant
Palonniers à ventouses pour verre made in Italy
Elephant, un des leader sur son marché, expose ses palonniers à ventouses, où une seule personne peut déplacer facilement et en toute sécurité les vitrages les plus lourds. Systèmes constitués par une structure métallique portante sur laquelle sont disposées les plaques aspirantes, fixes ou réglables, la capacité maximale dépend de la taille et du nombre de ces plaques aspirantes. L’alimentation peut être électrique avec une pompe à vide alimentée en 380 V triphasé, 220 V monophasé ou autonome avec des batteries rechargeables, ou à l’air comprimé au moyen d’une pompe Venturi. Le double circuit de vide garantit une prise sûre, même en cas de panne de courant soudaine, conformément à la norme UNI EN 13155.
Le système de sécurité comprend un réservoir de réserve vide, une alarme sonore et visuelle, un clapet antichute, un vacuomètre avec des échelles colorées, une commande de prise et relâche sûre qui peut être manuelle ou avec un boîtier de commande filaire ou une radiocommande pratique. Le palonnier à ventouses peut être équipé de plaques aspirantes en caoutchouc résistant à l’huile ou antitaches, de plaques aspirantes à soufflet spéciales pour les surfaces courbes ou de modèles avec éponge pour les surfaces irrégulières.
Modèle VT4RPBP
© Elephant
- capacité de levage : 400 kg ;
- N.4 ventouses Ø 300 mm en caoutchouc vulcanisé résistant à l’huile, montées sur support en aluminium ;
- structure du châssis en acier à haute limite élastique, réalisée avec des matériaux de première qualité ;
- basculement pneumatique de 0 à 90° ;
- rotation pneumatique de 0 à 90°;
- alimentation par air comprimé ;
- pression d’air : 6/7 bar ;
- circuit de vide ;
- système d’alarme acoustique et visuelle signalant automatiquement une baisse du niveau de vide. Fonctionnement autonome grâce à des batteries rechargeables. Fourni avec chargeur de batterie monophasé 220 V ;
- réservoir de sécurité pour réserve de vide, garantissant la préhension même en cas de coupure d’alimentation, avec vanne de purge des condensats ;
- clapet antiretour ;
- vacuomètre avec échelle graduée et colorée permettant un contrôle plus facile du niveau de vide ;
- poignée centrale standard équipée des commandes de prise et de dépose de la charge.
Modèle VT2RP
© Elephant
- capacité de levage : 200 kg ;
- 2 ventouses Ø 250 mm en caoutchouc vulcanisé résistant à l’huile, montées sur support en aluminium ;
- structure du châssis en acier à haute limite élastique, réalisée avec des matériaux de première qualité ;
- rotation pneumatique de 0 à 90° ;
- alimentation par air comprimé ;
- pression d’air : 6/7 bar ;
- circuit de vide ;
- système d’alarme acoustique et visuelle signalant automatiquement une baisse du niveau de vide. Fonctionnement autonome grâce à des batteries rechargeables. Fourni avec chargeur de batterie monophasé 220 V ;
- réservoir de sécurité pour réserve de vide, garantissant le maintien de la charge même en cas de coupure d’alimentation, avec vanne de purge des condensats ;
- clapet antiretour ;
- vacuomètre avec échelle graduée et colorée permettant un contrôle plus facile du niveau de vide ;
- poignée centrale télescopique verticale équipée des commandes de prise et de dépose de la charge.
Distribué en France par Covadis — Elephant — Hall 15 - Stand B43
Schiatti Tailored Technology :
deux machines, une seule philosophie d’ingénierie
En réponse concrète concernant la disponibilité, la consommation d’énergie, le coût des pièces de rechange et la durée de productivité d’une machine une fois installée, Schiatti Angelo présentera deux nouveautés illustrant l’approche Tailored Technology (une technologie sur mesure).
TFV1600 : perceuse-fraiseuse verticale
© Schiatti
La nouvelle TFV1600 s’articule autour de deux fonctionnalités qui s’attaquent directement à la cause la plus courante des temps d’arrêt lors des opérations de perçage : les changements d’outils et le réaffûtage. Le changeur d’outils automatique et l’affûteuse intégrée permettent à la machine de fonctionner sans intervention de l’opérateur, réduisant ainsi le temps de changement d’outils de 50 % par rapport à la génération précédente.
La structure à pont fermé offre la rigidité nécessaire à la précision sur toute la plage d’épaisseurs de 3 à 19 mm – y compris le verre feuilleté – et les électrobroches sous pression garantissent des résultats homogènes sur les miroirs, les étagères, les plateaux de table, les éléments de cuisine et les portes en verre.
La programmation s'effectue via une interface à écran tactile avec importation/exportation de projets, bibliothèques personnalisées et édition des préréglages ; la programmation depuis un poste de bureau est disponible en option.
Grâce à sa conception modulaire, les mises à niveau futures ne nécessitent pas le remplacement de la plateforme.
SME10 : rectifieuse droite à angle variable
© Schiatti
La SME10 apporte deux avantages mesurables à la ligne de chanfreinage. Le système de transport à patins caoutchoutés, fonctionnant sur des guides en acier trempé, réduit les frottements de 80 % par rapport aux systèmes coulissants traditionnels et élimine efficacement les vibrations – ce qui se traduit directement par une meilleure qualité de finition, tant sur les arêtes plates que sur les arêtes vives, grâce au polissage à l’oxyde de cérium.
L’angle variable de 0° à 45° est géré via un automate programmable (PLC) à écran tactile avec contrôle en temps réel de l’épaisseur, de la vitesse et de l’inclinaison. Le système de diagnostic prédictif surveille les profils de pression et de vibrations et réduit de 50 % les interventions d’entretien courant.
Le cycle de traitement complet fonctionne à une puissance de 17,7 kW avec un refroidissement par circuit d’eau fermé.
Une philosophie d’ingénierie
Deux machines très différentes, mais les mêmes principes fondamentaux : une stabilité mécanique à long terme, une consommation d’énergie maîtrisée, un profil d’entretien conçu pour rester stable au fil des années plutôt que de connaître un pic après la fin de la garantie.
Distribué en France par Covadis — Schiatti — Hall 16 - Stand A14
Photo ouverture © Rudi Knopp Maschinen GmbH - TS-600
L'auteur de cet article
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