VMA 325

JUIN - JUILLET 2026 | V&MA 325 | www.verre-menuiserie.com 23 Actualités | Architecture d’Oppo, les concepteurs ont dissocié l’accès aux escaliers et ascenseurs du cœur de la structure en les déportant à l'extérieur vers les tours de service T3 et T4, les deux autres tours de bureaux reliées par un atriumde 20 étages inondé de lumière bénéficiant ainsi d’une spectaculaire fluidité ininterrompue à l’intérieur, et de vues panoramiques exceptionnelles sur la baie de Shenzhen ; une maximisation de la transmission lumineuse et du bien-être ressenti, favorisant la créativité et les interactions collaboratives. Dans cette rue urbaine qui s’explore de l’intérieur, les courbes viennent ici structurer parallèlement les volumes délibérément défragmentés par Zaha Hadid Architects, invitant à une unité spatiale et un confort inégalable. Doubles vitrages isolants bombés pour façades à géométrie variable Sur les 70 000 m 2 de vitrages isolants nécessaires à la réalisation des quatre façades et transformés par Tianjin North Glass Industrial Technology Co., Ltd., quelque 14 000 unités de verre bombé et 9 000 vitrages isolants de forme libre d’une très grande complexité ou convexes-concaves, pour la plupart courbés à froid sur place, ont nécessité toute l’expertise du miroitier. Lequel a produit des panneaux de verre à simple courbure atteignant des longueurs d'arc jusqu'à 5,40 m, et à double courbure jusqu'à 6 m de long et 1 m pour le plus petit rayon bombé. La majeure partie des murs-rideaux, constitués d’unités de vitrage isolant à double couche et quatre vitres, intègrent l’intercalaire Super Spacer ® TriSeal™ 16 mm. L’utilisation de verre feuilleté 10 mm ultra-clair comprend des revêtements fonctionnels de contrôle solaire et à faible émissivité contribuant à une épaisseur et un poids considérable, appelant des performances et exigences structurelles de l’intercalaire particulièrement élevées. Certaines zones se sont vues attribuer du verre antireflet, du vitrage de sécurité pour d’autres dans des points spécifiques, ou des éléments de triple vitrage de 12 mm d’épaisseur, du verre isolant de 8 mm d’épaisseur avec verre feuilleté pour l’extérieur et verre float à l’intérieur. Sur ce projet d’un très haut niveau de complexité, le temps de recherche et développement a nécessité pas moins de quatre années intenses d’in- terdisciplinarité entre les principaux acteurs de sa réalisation. Ensemble, North Glass, Zaha Hadid Architects et les spécialistes des façades Far East Façade et Cnyd, ont engagé une analyse profonde et complète de l’esthétique conceptuelle de la façade et mis en place les contrôles qualité les plus rigoureux. De même, le choix porté sur Super Spacer ® a conjointement réuni d’une même voix le maître d’ouvrage, les architectes, les bureaux d’études des façadiers et les entrepreneurs. La flexibilité de l’intercalaire a déterminé son utilisation dans cet ouvrage à double courbure et variabilité des formes, Super Spacer ® garantissant l'étanchéité et les propriétés thermiques du vitrage isolant avec des capacités uniques d’adaptation à l’irrégularité des verres. Avec pour résultat, une façade répondant à la fois aux exigences de performances fonctionnelles et aux normes esthétiques les plus élevées du design architectural. « Nous sommes arrivés à la prouesse de vitrages isolants d'une qualité optique exceptionnelle et d'une grande précision dimensionnelle. Toute la famille Edgetech/Quanex est extrêmement fière du rôle de Super Spacer dans l’histoire de ce projet unique de façade, où se sont impliqués des spécialistes de renommée mondiale qui font figure de référence dans leurs domaines, notamment Zaha Hadid Architects, North Glass, Far East Façade et le Groupe Shenyang Yuanda », a exprimé Paul Chen, directeur marketing et commercial de Linkeast International Trading, partenaire chinois de distribution du Super Spacer ® . JoachimStoss, vice-président des ventes internationales de Quanex QES, a résumé : « Ce projet nous a conduit à innover et établir de nouvelles normes etméthodes de travail, notamment des spécifications pour les façades à double courbure, des procédés de cintrage à froid et de nombreuses techniques de construction brevetées pouvant s’appliquer à de futurs projets ». A.B. ©Courtseyof ZahaHadidArchitects À chaque étape, la construction de la façade la plus complexe au monde, a imposé des exigences extrêmement élevées, de la transformation de vitrages bombés et cintrés à l’usinage des profils aluminium et acier, jusqu'à la coordination de l'installation sur site à l'aide de la technologie 3D ©Courtseyof ZahaHadidArchitects La réussite de cette exceptionnelle figure de style a nécessité la collaboration étroite entre Zaha Hadid Architects, North Glass, Far East Façade et le Groupe Shenyang Yuanda - Vue saisissante d’une rue verticale sans noyau central ©Courtseyof ZahaHadidArchitects Les défis les plus importants et les plus critiques ont porté sur la fabrication de vitrages surdimensionnés, trempés, bombés et feuilletés, le respect des tolérances des courbures, la maîtrise des distorsions optiques et la minimisation des effets arc-en-ciel