VMA 324

AVRIL - MAI 2026 | V&MA 324 | www.verre-menuiserie.com 51 Actualités | Face-à-face de l’entreprise. « D’ores et déjà, 78 % de nos ventes seront systématiquement équipées d'un vitrage bas carbone produit essentiellement en France », annonce Benoît Fabre, directeur général K•Line. Cette initiative s'inscrit dans la démarche K•Line Planète (lancée en 2021) visant une réduction de 30 % des émissions de gaz à e et de serre d'ici à 2030 et de 80 % d'ici à 2050. Le vitrage et l'aluminium représentant 80 % du poids carbone d'une fenêtre et les deux tiers de l’empreinte carbone de l’entreprise, cette transition permet une amélioration de la performance carbone de 29 % par rapport à l'o re actuelle. Benoît Fabre souligne que cette transformation se fera sans aucun surcoût pour le client final, K•Line refusant de faire du bas carbone une option premium ou une gamme de niche. Pilier central de la stratégie du Groupe Liébot, la fonderie Coralium permet de maîtriser le tri et le traitement des déchets d’aluminium. Elle garantit unematière a chant un poids carbone 82 %plus bas que l'aluminiumprimaire européen. Coralium produit actuellement 20 000 tonnes d'aluminium recyclé par an, avec un objectif à terme de 40 000 tonnes pour couvrir les besoins du Groupe (K•Line et Fineral). En recyclant localement, K•Line sécurise ses approvisionnements en métaux critiques et évite l'exportation de déchets aluminium qui revenaient auparavant sous forme de billettes importées, renforçant ainsi la souveraineté industrielle de la France. Avec une capacité industrielle de production de plus de 600 000 menuiseries par an, réparties sur 6 sites de production, K•Line transforme une contrainte environnementale en un standard industriel généralisé. Ultime précision : la nouvelle fenêtre décarbonée de K•Line a chera les mêmes performances – thermique et acoustique – présentera le même design et proposera la même capacité à obtenir des profilés extrêmement fins. Reynaers prône l’aluminium recyclé accessible à tous Autre entreprise familiale privilégiant le "bon sens" et la pertinence industrielle sur les e ets d'annonce marketing, le gammiste belge Reynaers mise en priorité sur la rénovation. « En 2050, 90 % des bâtiments seront des structures déjà existantes. Lemarché se concentre doncmassivement sur la rénovation thermique, notamment pour les logements sociaux et les bureaux », note Maxime Runtz, directeur marketing de Reynaers. Les émissions de CO 2 du bâtiment se segmentant entre le carbone incorporé (30 % liés aux matériaux) et le carbone opérationnel (70 % liés à la performance énergétique du bâti), Reynaers entend produire des profilés d'aluminium recyclés reposant sur un triptyque : coût du produit, poids carbone et performance. « Pour Reynaers, il est nécessaire de proposer des produits accessibles au marché de masse (comparables au positionnement automobile d’une Clio ou d’une 208) plutôt que de se focaliser uniquement sur des niches ultra-premium. Si il était généralisé, l'aluminium 100% recyclé ("ultra-low carbon") deviendrait un non-sens économique et industriel. Nous préférons une approche globale et réaliste de réduction sur l'ensemble de la production pour un impact environnemental plus large », a rme Maxime Runtz. L'empreinte carbone de l’aluminium de Reynaers a évolué : elle est passée de 5,19 kg CO 2 /kg en 2019 à 3,31 kg en 2025. « Et notre cible pour 2030 est fixée à 2,81 kg CO2/kg », indique Maxime Runtz. Reflet de l’innovation produits et de l’écoconception de Reynaers, le profilé aluminium SlimLine 38 ( SL38 ) produit phare, initialement conçu pour la rénovation de bâtiments industriels (finesse de l'acier), est désormais certifié Passiv Haus. « Il a che une performance thermique exceptionnelle avec un Uw de 0,74 », se réjouit Maxime Runtz. Reynaers se distingue aussi en étant l'un des premiers gammistes à proposer son propre configurateur de fiches FDES, certifié par l’INIES et la DHUP. « Contrairement aux fiches collectives basées sur des moyennes de branche (environ 60 % d'aluminium bas carbone), cet outil permet d'extraire le poids carbone exact de chaque profilé selon son lieud'extrusion, atteignant aujourd'hui près de 80%d'aluminiumbas carbone dans lemix de l’entreprise », souligne le directeur marketing de Reynaers. Plus que jamais, les défis du recyclage et de l’économie circulaire pour le verre et la menuiserie sont au cœur de l’actualité avec la flambée des prix des matières premières et de l’énergie. Il est temps de changer de vision et de faire de nos déchets industriels d’hier nos atouts de construction de demain. J.L.C. Coralium, la première fonderie française d’aluminium bas carbone a été inaugurée le 16 septembre dernier ; ici, les fours de fusion et de maintien ©K-Line-Groupe Liébot