VMA 326

SEPTEMBRE - OCTOBRE 2026 | V&MA 326 | www.verre-menuiserie.com 160 Marché | Prospective « L’outil n’est pas réservé à Sothogam, nous pouvons prendre en charge des missions pour des clients externes, nous réalisons actuellement des essais sur des couleurs vives pour un fabricant basé à proximité », précise-t-il. On le voit, les acteurs du marché se donnent les moyens de leurs ambitions. « Nous avons réalisé de gros investissements au service de la finition bois durant ces trois dernières années. Nous disposons désormais d’une chaîne de traitement avec trois cabines di érentes et un aiguillage automatique, d’une chaîne de peinture avec deux robots avec convoyage et aiguillage automatiques et d’une cabine de séchage halogène », détaille Jean-Baptiste Castes. C’est également le cas de Volma : « Dès 2012, Volma a fait le choix d’investir dans sa propre chaîne de thermolaquage. Cet investissement s’est progressivement enrichi avec l’intégration d’une ligne de plaxage, ainsi que d’une cabine de laquage liquide dédiée au PVC. Au total, plusieurs millions d’euros ont été consacrés à la maîtrise complète de ce métier stratégique. Cette organisation nous permet de piloter directement la qualité et de produire jusqu’à 400 plaques dans plus de 70 coloris di érents par jour, d’optimiser les délais sur certaines références et surtout d’intégrer rapidement les nouvelles tendances du marché », se félicite Sébastien Coste. « Nous avons développé un plan de surveillance interne particulièrement rigoureux qui va au-delà des exigences imposées par les principaux labels et certifications du marché. Contrôle de la teinte et de l’aspect, vérifications d’adhérence… chaque étape fait l’objet d’une surveillance renforcée afin de garantir à nos partenaires un niveau de qualité constant et durable, un enjeu majeur pour des éléments exposés durablement aux agressions climatiques », explique-t-il. À Toulouse, Technal bénéficie d’une ligne de laquage verticale avec deux cabines de poudrage. « Nous exécutons jusqu’à 70 changements de couleur par jour, notre capacité de production atteint les 3 millions de m 2 par an », assure Antonio Togna, directeur des opérations. Le gammiste renforce ses capacités de production avec un second site à Puget- sur-Argens (Var). « Grâce à la ligne de ce site, nous augmentons nos capacités de laquage et gagnons en flexibilité », ajoute-t-il. Avec plus de 400 couleurs disponibles, dont 43 en standard, l’o re couleur de Technal est large. « Nous produisons 41 couleurs sous un délai de Quels sont les enjeux du laquage et des finitions pour Euradif ? Pour Euradif, la finition est devenue un élément stratégique aumême titre que les performances thermiques ou la sécurité. La porte d’entrée est aujourd’hui un véritable produit de décoration et les attentes des particuliers portent autant sur la qualité du rendu esthétique que sur sa durabilité dans le temps. L’enjeu consiste donc à garantir une parfaite maîtrise de la couleur, des textures et de la résistance des revêtements, tout en offrant une grande liberté de personnalisation. Les exigences progressent également sur les aspects environnementaux, de traçabilité et de proximité industrielle. C’est pourquoi nous avons fait le choix d’intégrer cette compétence au cœur de notre outil industriel afin de maîtriser l’ensemble de la chaîne de valeur, de la conception jusqu’à la finition. Quels investissements avez-vous engagés pour vous équiper ? Depuis 2020, Euradif dispose de sa propre unité de thermolaquage située à Godewaersvelde, dans les Hauts-de-France, à seulement 30 km du siège de Béthune. Cette ligne de thermolaquage 2.0 est certifiée Qualilaquage ® et Qualimarine ® , deux références reconnues dans l'univers du traitement de surface de l'aluminium. Cet investissement nous permet demaîtriser totalement la qualité de nos finitions, de réduire considérablement les délais et d'apporter davantage de souplesse dans la gestion des couleurs et des personnalisations. La ligne intègre notamment un système de barrettage automatisé qui nous permet de proposer la bicoloration sans surcoût. Elle a également été conçue selon une logique écoresponsable avec traitement des liquides en circuit fermé et absence de rejets atmosphériques polluants. Enfin, sa proximité avec notre site de production a permis de réduire fortement l'impact carbone lié au transport des profilés et tôles aluminium. Comment évolue votre offre sur le plan esthétique ? En 2026, nous poursuivons l'enrichissement de notre offre esthétique avec l'introduction de nouvelles finitions etmatières au sein de nos collections Passage Neo . Nous lançons notamment la collection Origine ,qui associe l'aluminiumà des décors inspirés dematières naturelles ou architecturales telles que le bois,le béton ou encore les effets minéraux.Nous développons également la collection Mirage ,caractérisée par des rainurages fins et des barres de tirage laquées dans la couleur de l'ouvrant pour un rendu particulièrement épuré et contemporain. Plus globalement,l'utilisation systématique de poudres Classe 2 sur notre nuancier standard nous permet d'offrir des finitions haut de gamme bénéficiant d'une garantie de tenue des couleurs pouvant atteindre 20 ans. Charles Creton , directeur communication et marketing Euradif ©Euradif ©Euradif Thermolaquage Qualilaquage® Qualimarine® questions à 3