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NOVEMBRE 2025 | V&MA 321 | www.verre-menuiserie.com 50 Technique  | Équipement Glaston progresse aussi dans le domaine du feuilletage du verre. Il a mis au point la technologie Glaston ProL qui o re une plus grande souplesse pour la production mixte grâce à une chambre de chau age par convection qui simplifie le passage d’un type de verre à l’autre. « La nouvelle édition ProL Speed augmente l’e cacité jusqu’à 40 % grâce à l’automatisation complète de la manipulation, de la pose du film et du rognage. En outre, le système breveté ProL Convection Control améliore le rendement avec les stratifiés structurels, tels que SentryGlas ® , tandis que lamise à niveau ProL-zone remplace le chau age infrarouge par la convection, ce qui réduit la consommation d’énergie d’au moins 50% », argumente Peter Nischwitz. Optimiser la fabrication de vitrage isolant Glaston a imaginé la nouvelle ligne de vitrage isolant Ultra TPS ® hautement automatisée. La configuration spéciale du système breveté permet la transformation de verre central d’une épaisseur de 0,5 mm en triple vitrage isolant TPS ® mince. « La vitre centrale ultra fine est bien protégée, car elle est entièrement encapsulée dans la couche de scellement secondaire. Cette ligne de production basée sur la technologie TPS ® comprend des réglages optimaux pour le traitement du verre fin sensible dans les di érentes stations de traitement », précise Peter Nischwitz. Pour automatiser la mise en place des montants dans les vitrages isolants TPS ® . Glaston utilise le Muntin’Master , une technologie d’encastrement innovante mobilisant jusqu’à 10 outils de préhension. « Cette solution avancée remplace les opérations manuelles, augmentant la précision et l’e cacité. Cette nouvellemachine élimine également le besoin de pièces d’extrémité pour les montants. Cela permet de simplifier le processus de préassemblage et de le rendre très économique », assure Peter Nischwitz. Pour sa part, Denver a développé plusieurs machines correspondant au format de travail de ses clients verriers. Lors de la dernière édition du Salon Glasstec, il avait dévoilé le D-shaping , une option brevetée et adaptée à ses modèles CNC verticaux Advance et Surface . Elle permet d’usiner n’importe quel verre en forme sans l’obligation d’avoir un côté linéaire. Enfin, dernière option développée chez Denver sur les centres d’usinage verticaux : le Den-Cut permet à l’opérateur de réaliser des fraisages de grandes dimensions en un seul passage et sans fragmentation. Le gain de temps peut être considérable lors de la réalisation de garde-corps d’escalier, par exemple. Imaginée par Glaston, Autopilot est la seule solution entièrement automatisée pour la production mixte qui ajuste le chauffage et le refroidissement en fonction du type, de la taille et de la charge du verre afin d’accroître l’efficacité et d’éliminer la dépendance à l’opérateur La technologie de feuilletage du verre Glaston ProL offre une grande souplesse pour la production mixte grâce à une chambre de chauffage par convection qui simplifie le passage d’un type de verre à l’autre. La nouvelle édition ProL Speed augmente l’efficacité jusqu’à 40 % grâce à l’automatisation complète de la manipulation, de la pose du film et du rognage ©Glaston –DR ©Glaston –DR Développée pour les centres d’usinage verticaux de Denver, l’option Den-Cut permet de réaliser des fraisages de grandes dimensions en un seul passage, permettant de gagner du temps, par exemple lors de la réalisation de garde-corps ©Denver –DR Denver a amélioré l’ergonomie de ses centres d’usinage horizontaux, notamment ses modèles Quota Pro  (3/4 axes) et Digit Pro  (5 axes) en les dotant d’un marchepied ©Denver –DR