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NOVEMBRE 2025 | V&MA 321 | www.verre-menuiserie.com 47 Technique | Visite d’usine 4M€ investis dans une ligne de finition Autre particularité des menuiseries bois produites sur le site du Poreaux : leur finition est menée au stade de la pièce détachée, avant l'assemblage, de façon à préserver la totalité du profil de la menuiserie de l'humidité, et surtout de la pourriture que l’on retrouve parfois au bout de 10 ans sur des menuiseries bois traditionnelles non finies. L'imposante ligne de finition, de plus de 300 mde long et entièrement automatisée, a nécessité un investissement de 4 M€, mené entre 2023 et 2024. En sortie de production, toutes les pièces reçoivent une grosse agrafe à leur extrémité afin d’être accrochées manuellement sur un convoyeur qui les emmène devant des robots de finition. Chaque menuiserie bois reçoit une première couche de protection puis entre dans un tunnel de séchage. D’autres robots la revêtent ensuite automatiquement de sa couche de finition. Le client professionnel a le choix entre une lasure (garantie 5 ans) ou une peinture (garantie 10 ans) parmi les 160 RAL possibles, enmono ou en bicoloration et en une ou deux couches. Des tunnels de séchage parachèvent la finition des pièces. « Comme nous réalisons des produits surmesure, nous pouvons changer très rapidement la couleur de la menuiserie qui va suivre. Actuellement, le marché français est très demandeur en colorations, on l’observe de plus en plus sur les façades des maisons ou des logements collectifs. Nous retrouvons le plus souvent aujourd'hui des produits lasurés côté intérieur et peints côté extérieur », précise le directeur marketing et communication de GimmMenuiseries. Cadreuses et robots assurent l’assemblage Finies, les pièces sont assemblées pour fabriquer des menuiseries en bois sur mesure, dédiées au marché du neuf, mais également de la rénovation. L’usine du Poreaux a modernisé toute la partie montage des menuiseries en se dotant de systèmes de cadreuses. « Nous avons aussi intégré deux robots que l'on retrouve plutôt dans des unités de production de menuiseries PVC. Ils nous permettent de poser les quincailleries, notamment les gâches et les fiches. En fin de ligne, un troisième robot unique enEurope et que nous avons développé avec un fabricant, assume l’engondage : il assemble automatiquement l'ouvrant sur le cadre dormant, une opération manuelle auparavant », explique Franck Abram. L’usine du Poreaux a également investi dans un centre d'usinage sortant de ce process industriel, permettant de fabriquer "des moutons à cinq pattes", c’est-à-dire des menuiseries en petites quantités, par exemple cintrées ou en trapèze. Trois compagnons menuisiers réalisent ces menuiseries de forme de A à Z, avec une machine numérique, mais aussi beaucoup d'opérations manuelles… Disposant encore d’une surface foncière capable de permettre son développement futur, l’usine de Poreaux peut actuellement produire jusqu’à 200 fenêtres sur mesure par jour dans une logique 100 % française. Elle mènera encore des investissements importants dans les prochains mois afin de concevoir une nouvelle menuiserie en bois dont la commercialisation est programmée fin 2026 ou début 2027. À suivre… J.L.C. ©GAM -GIMMMenuiseries L’opération d’engondage des ouvrants dans le cadre dormant est effectuée par un robot automatisé,unique en France Equipement de levage par ventouses HEGLA France F-57400 Sarrebourg T. 03 88 91 01 01 hegla.france@heglafrance.com www.he gla.com pour une manipulation sécurisée du verre • Palonniers pour les manipulations aux expéditions, en usine ou dans un atelier • Appareils robustes et résistants • Intégration IoT en option 2025-11_Anz_Vakuumhebegeräte_verre_menuiserie_90x130mm_v6.indd 1 06.10.2025 10:38:25