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NOVEMBRE 2025 | V&MA 321 | www.verre-menuiserie.com 45 Technique | Visite d’usine Une première étape d'investissement de 5 M€ a été menée en 2018. Elle a permis l’installation d’un centre d'usinage de 115 m de long qui embarque 11 unités de fabrication automatisées et supervisées grâce à l’informatique. À l’entrée de la ligne, une personne réceptionne les carrelets – des pièces de bois totalement rectangulaires de 6 m de long – qu’elle introduit à l'intérieur de la machine. Celle-ci va automatiquement les découper, les usiner, les percer, puis les marquer grâce à un système laser qui imprime un QR code sur chacune des pièces pour bien les identifier. À la sortie de cette impressionnante machine, deux salariés réceptionnent les pièces de bois totalement usinées, puis les contrôlent et les installent en chariot. ©GAM -GIMMMenuiseries Deux opérateurs assurent le montage des ouvrants et traverses autour du vitrage ©GAM -GIMMMenuiseries Après une nouvelle opération de séchage, la pièce est peinte ou lasurée entièrement par pulvérisation électrostatique Le site du Poreaux est équipé d’un laboratoire d'essais où sont testées toutes les gammes de produits fabriquées par l'ensemble du groupe GAM, voire même certains produits de l’extérieur. « Nous sommes très sollicités car le laboratoire dispose d’un équipement très pointu. Une cinquantaine d'appareils mesurent à la fois l'usure, la durabilité, la sécurité et l'étanchéité des produits. Unmodule de brouillard salin nous permet de vérifier si nos poignées résistent bien aux agressions naturelles en bord de mer », pointe Franck Abram. Une roue de dégradation accélérée teste le vieillissement des pièces qui sont d’abord trempées dans l’eau avant d’être exposées aux U.V. Et deux grandes cellules climatiques exposent l'intérieur et l'extérieur d'un logement à des climats différents grâce à une cloison séparative sur laquelle sont posées les menuiseries. « Nous descendons par exemple à moins 20 degrés d'un côté tout en préservant une température ambiante de 21 degrés à l’intérieur. Mais nous pouvons aussi monter à 50 degrés, côté extérieur. Nous mesurons ainsi les déformations et la résistance de nos produits. Ces cellules servent également à la R&D : nous testons les prototypes pour nous assurer qu’ils résisteront aux différents climats que l’on trouve aujourd'hui en France », détaille Franck Abram. Le laboratoire où travaillent trois personnes à temps plein – un responsable et deux laborantins – est également pourvu d’une cellule acoustique, identique à celles que l’on peut trouver au CSTB et au FCBA, pour mesurer l'affaiblissement acoustique des produits. Le Poreaux abrite un laboratoire de tests dernier cri ©GAM -GIMMMenuiseries