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NOVEMBRE 2025 | V&MA 321 | www.verre-menuiserie.com 17 Actualités Quand l’innovation collective devient moteur de transition Dans l’usine abritant l’ingénierie toujours impressionnante d’un float de 500 m de long, capable de contenir 1 500 tonnes de verre en fusion, l’atmosphère ambiante a che entre 40 ° et 50 °. Le ruban de verre produit en permanence dans un four chau ant à 1 600 °C, parfaitement symétrique, « est uniquement dédié àune large gamme de verres float, à couches et feuilletés destinée aubâtiment », indique Olivier Gaume, directeur du site Eurofloat. « Ici, le verre est formé mécaniquement et thermiquement en plaques de 6mx 3-3,50mde large sur lequel veille des équipes jour et nuit dans la salle de contrôle ». Véritable laboratoire d’avenir, l’usine, qui emploie environ 200 salariés, maîtrise des technologies de pointe tout en contribuant à la transition énergétique et à la réduction de son empreinte carbone. « Nous avons prouvé qu’il est possible de concilier production industrielle et sobriété énergétique sans compromis sur la qualité », résumeMatthieu Jourdier, directeur industriel Saint-Gobain Glass Industry. « C’est le sensmême de l’industrie du futur : locale, circulaire et résolument collaborative. Cette réussite s’inscrit dans une démarche globale : réduire l’empreinte environnementale tout enmaintenant la performance de nos organisations et de nos produits ». Pour ses 360 ans cette année, Saint-Gobain poursuit son avance sur l’appui de racines multiséculaires ancrées dans le verre, et dans la lignée d’Orae ® , son tout premier verre bas carbone lancé en septembre 2023, entérine un choix de société consciente, à l’instar de son copartenaire Riou Flat Glass (RFG), filiale de l'ETI française et familiale Riou Glass dirigée par Christine Riou Feron. Acteur européen majeur contribuant à l'évolution technologique de son secteur, environnementalement et sociétalement très impliqué, Riou Glass fabrique et transforme chaque année 100 000 tonnes de verre plat, compte 23 sites industriels en France, en Belgique et en Espagne. A.B. ©GregoryBianchi ©GregoryBianchi La ligne float de 500 m de long ingère du verre en fusion à 1 600° C pour produire du verre plat destiné aux bâtiments résidentiels et tertiaires…et ne s’arrête jamais. L’énergie est un enjeu économique et environnemental crucial pour le site ©GregoryBianchi (De g.a dr.) au 1 er rang : Florent Thouminot ,directeur général de Methagora et Matthieu Jourdier , directeur industriel Saint-Gobain Glass Industry - 2 e rang : Stéphane Gorisse ,directeur Développement des gaz verts chez GRDF ; Damien Gagne ,chargé de Développement Biométhane chez GRDF et Olivier Gaume ,directeur du site Eurofloat - 3 e rang : Mathieu Eberhardt ,responsable développement chez Methagora et Emmanuel Bach , ingénieur R&D Process Eurofloat ©GregoryBianchi Eurofloat produit une large gamme de verres float, à couches et feuilletés pour le bâtiment. La salle de contrôle veille 24h/24 au bon déroulement des opérations Camion test Methagora : la première expérimentation, réalisée en août dernier avec GRDF contribue à décarboner un site industriel très énergivore, permettant d'accroître l'injection de biométhane sur une partie du réseau pouvant ponctuellement être saturée. Le gaz renouvelable a été prélevé via une station BioGNV à proximité du site industriel raccordée au réseau de distribution de gaz. ©GregoryBianchi