VMA 320

SEPTEMBRE - OCTOBRE 2025 | V&MA 320 | www.verre-menuiserie.com 58 Technique | Équipement dans les années à venir, se mettra aux outils automatisés et à l’IoT. La performance et le gain qu’il pourra en tirer sur le coût de la fabrication et de la commercialisation de leurs produits seront vraiment intéressants », prédit le directeur commercial de FOM France. Calculer le gain de productivité lié à l’automatisation Mais comment peut-on calculer le gain de productivité découlant de la mise en place d'une ligne automatisée dans son atelier ? Cela dépend à 100 % de la production de l’entreprise. Si le nombre de pièces à usiner est peu élevé, mieux vaut préserver une machine de coupe d’un côté, et un centre d’usinage de l’autre, pour travailler en temps masqué : l’on coupe ses pièces et les usine par la suite. Mais avec un volume supérieur de pièces à fabriquer, une telle solution devient insu sante, car les manutentions entre les machines entraînent des temps morts de plus en plus importants. « Avec un centre de débit usinage, vous pouvez mettre votre barre de 6 m sur la table de chargement et sortir toutes les pièces coupées et usinées sans intervention humaine. Il su t d'une minute à une minute et demie par pièce. Avec de gros volumes, la question est de savoir si vous êtes capable de les produire en 8 h ou en 7 h ? Allez-vous employer deuxmachines ou bien une seule ? Est-ce que vous avez besoin de deux opérateurs ou d’un seul ? Avant de proposer telle ou telle machine, une étude est nécessaire pour présenter la solution la plus pertinente », renvoie Franck Touri. « Le gain de productivité dépend de l'organisation industrielle de la PME. Mais après un temps d’adaptation de 4 à 5mois aux nouvellesmachines, il peut atteindre de 30% au minimum pour un client organisé à plus de 70%, voire 80%, pour quelqu'un qui était moins bien organisé », estime Gilles Le Bagousse. Et combien de temps une entreprise qui achète une machine mettra-t-elle pour obtenir un retour sur investissement ? « Sur une ligne de débit usinage, il peut se faire pendant la période d'amortissement de la machine, soit 5 ans », calcule Gilles Le Bagousse. Au-delà du gain de productivité que l’on peut obtenir sur la coupe et l’usinage, il importe aussi de préparer l’assemblage des pièces afin d’éviter de créer un entonnoir. FOM France fabrique des sertisseuses automatisées qui peuvent être conduites par une seule personne tout en étant capable d’absorber le flux d'une à deux lignes de débit usinage. « En remplaçant trois personnes par une ligne automatisée de sertissage, nos calculs estiment l’amortissement de lamachine à unmaximumde trois ans », a rme le directeur commercial de FOM France. Simplifier l’utilisation et le pilotage des machines La simplification de l'utilisation des machines est un argument important pour favoriser leur di usion. elumatec a imaginé eluCad , une interface qui simplifie la programmation des opérations. « L’utilisateur ne programme pas lui-même du code ISO : il saisit simplement ses données dans une interface graphique. Convivial, eluCad est compatible avec l’ensemble des logiciels de fabrication », précise Yvon Wirz, directeur général d’elumatec France. De nombreux acteurs souhaitent aussi rendre plus simple l'utilisation de toutes les lignes de production jusqu’ici pilotées indépendamment. « Nous essayons de regrouper le pilotage sur un même support », rapporte Daniel Kolopp. « Nous développons des drivers dans di érentsmodes de langage, des "moulinettes" qui permettent de discuter avec tous les ERP existants dumarché. Il est donc inutile de revoir complètement le système de communication informatisé de l'entreprise », explique pour sa part, Franck Touri. Dubus conçoit notamment des produits pour améliorer le rangement automatisé des pièces dans des casiers. « Nous standardisons le process pour un rangement automatique des barres coupées et usinées dans des chariots en sortie de ligne »,souligne Gilles Le Bagousse,directeur commercial FOM France Face à la tendance d’automatiser l'ensemble du process industriel,Hegla propose des lignes de coupe sans opérateur avec des rompages automatiques X,Y,Z.Ci-dessus,flux de verre continu depuis la découpe jusqu’à la ligne de verre isolant avec le SortJet ©FOMGroup -D.R. VMA/A.B.