VMA 320

SEPTEMBRE - OCTOBRE 2025 | V&MA 320 | www.verre-menuiserie.com 48 Actualités | Focus nstallé en moyenne montagne, le site de production SNM de La Bresse (88) appartient à AT Partner depuis 2008. Serti dans un cadre verdoyant et boisé, il s’étend sur une surface couverte de 15 000 m². Concrètement, 6 000 m² sont entièrement dédiés à la production des fenêtres et portes ; 4 000 m² sont occupés par la partie expédition pour le condition- nement, l’emballage et la palettisation des produits et les 5 000 m² restants sont dévolus au stockage. Ici, 65 collaborateurs fabriquent quotidien- nement 150 menuiseries aluminium pour AMCC (et les autres marques d’AT Partner) sous la direction de Philippe Stab, directeur de l’usine depuis 10 ans. Chaque année, AT Partner investit une enveloppe globale proche de 10 M€ sur l’ensemble des marques et des sites du Groupe afin d’améliorer son outil de production. À La Bresse, AMCC a entrepris un plan d’investissements de plus d’1 M€, échelonné sur 2024 et 2025, pour atteindre les objectifs fixés dans le cadre de sa politique d’amélioration continue et de sa stratégie RSE. « Nous avons consacré 250 000 € à la rénovation globale du bâtiment (toiture et sol), les 900 000 € restants nous permettant de poursuivre des actions prioritaires autour de trois piliers clés : la sécurité et le bien-être de nos collaborateurs ; la préservation de la planète et l’amélioration de notre expérience client », précise Philippe Stab. De l’artisanat à la production industrielle Intégrée à la production, la partie Débit a été dotée de trois centres d’usinage au cours des cinq dernières années. Cette modernisation a permis à SNM de muter de l’artisanat à la fabrication industrielle de dernière génération et de multiplier par trois son chi re d’a aires en 10 ans. « Investir dans la robotisation nous permet de concilier deux choses très di érentes : la qualité de fabrication répétible obtenue avec la machine et la volonté de faire bénéficier nos salariés de meilleures conditions de travail. Nous leur évitons les ports de charges lourdes qui restreint le recrutement, face à la pénibilité du travail », relève Jean-Marie Deslandes, directeur commercial et responsable marketing et communication d’AT Partner. La montée en puissance de l’outil industriel permet d’atteindre de belles performances. Sur les ouvrants en aluminium, SNM flirte avec la cadence d’une pièce produite toutes les 20 à 25 secondes et se rapproche de la productivité ultra performante du PVC qui sort une pièce toutes les 15 secondes. La direction de l’usine vosgienne souhaite automatiser 100 %des usinages, afin d’éviter les opérations de reprises qui cassent les flux de production et entraînent des ports de charge et des risques de rayures sur les pièces aluminium. « Nous nous sommes concentrés pour faire la partie usinage, la partie coupe et la partie contre-profilage – désormais intégrée à notre process – pour constituer des lots de pièces complets que nous envoyons rapidement sur les lignes de montage sans avoir à subir de pertes de temps », précise Philippe Stab. Dans le métier de la rénovation pratiqué par AMCC, un tiers des pièces coupées sont destinées à parfaire la finition entre le gros œuvre et la menuiserie chez le client final. « Il est donc apparu judicieux d’investir dans une machine o rant une précision de débit de 1/10 e de millimètre afin de mieux gérer la dimension réelle des pièces aluminium qui ont une légère tolérance à l’extrusion de plus I SNM, pilier industriel des menuiseries aluminiumAMCC Issu du rapprochement des divisions BtoB et Chantier d’Atrya, le groupe AT Partner possède une solide culture industrielle du PVC. Événement : il nous a ouvert les portes de sa seule usine française dédiée aux menuiseries aluminium. Rendez-vous dans les Vosges (88). Installé en moyenne montagne, le site de production SNM de La Bresse (88) s’étend sur une surface couverte de 15 000 m². Il appartient à AT Partner depuis 2008 ©VMA/JLC Philippe Stab dirige le site industriel SNM depuis 10 ans. En parallèle, il a supervisé la construction de l’usine aluminum d’AT Partner au Portugal avant de mener la modernisation de l’usine de laquage du Groupe AT Partner : la société SLA à Fougerolles (70) ©AMCC -SNM -ATPartner