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JUIN - JUILLET 2025 | V&MA 319 | www.verre-menuiserie.com 43 Actualités | Face-à-face Limiter les erreurs Gervais Gendre nous en dit plus : « il faut être à l’écoute pour faire évoluer nos solutions. Ainsi aujourd’hui, nous proposons des transstockeurs de produits longs allant jusqu’à 14 m car cela répond à un besoin. De plus, pour faciliter la vie des opérateurs et limiter les erreurs, nous avons développé un système de stockage et de regroupement de profils qui va permettre de réunir les 4 profils d’une menuiserie dans une luge commune et ainsi limiter l’emploi de chariots. Une fois que le cadre est complet, il est envoyé à l’opérateur pour qu’il e ectue le soudage par exemple avec un prélèvement de produit qui se fait toujours à lamême hauteur ». Un système qui évite trop de reprises de produits par les opérateurs et qui va donc diminuer la pénibilité tout en limitant les erreurs. Lesquelles se raréfient grâce à l’utilisation de système de traçabilité performant basé sur la lecture d’un QR Code permettant une gestion en temps réel de la production, en traçant chaque profil de son emplacement de stockage initial à sa livraison. « Cela permet aussi d’envoyer un ordre plus facile à comprendre à l’opérateur pour compenser lemanque de qualification des employés », note Alexandre Giraud. Catherine Crestey insiste encore sur l’importance d’une réponse sur mesure : « il ne faut pas rester sur les seuls profils aluminium à gérer, il y aussi des renforts, des parecloses et toute la quincaillerie. C’est pourquoi nous proposons un chariot de transitique pour chaque type de produit avec des casiers adaptés aux di érentes hauteurs ». S’adapter au flux tendu L’objectif est désormais très souvent de produire uniquement ce qui est commandé, au bon moment, avec le bon degré de finition. Cela nécessite une synchronisation parfaite entre commande, production, transitique, et logistique d’expédition. Une optimisation des "flux tendus" réalisée grâce à une réduction du temps de passage dans l’atelier via un stockage dynamique avec des rayonnages qui se remplissent automa- tiquement en amont des lignes et des zones de préstockage avant montage, organisées selon la fréquence d’usage. De plus, la mise en place de logistiques tirées par les commandes au lieu de flux poussés, se généralise. Il faut donc savoir s’adapter pour optimiser le process. « En zone logistique, une fois le produit fini, les clients disposent de nombreuses palettes en cours. Lorsque les fenêtres sont terminées, elles sont stockées et dans la zone de palettisation, la navette apporte les produits dans l’ordre approprié. Tout se fait automatiquement et en toute sécurité », explique Gervais Gendre. Quant aux évolutions à venir… à chacun son avis, mais très souvent l’arrivée de l’IA et de lignes de production complètement numérisées et robotisées semble une évidence pour encore renforcer la fluidité des process. À suivre… F.G.