318 VMA

AVRIL - MAI 2025 | V&MA 318 | www.verre-menuiserie.com 120 Dossier | Verre La norme RE2020 imposant des exigences élevées en matière d'e cacité énergétique et de bilan CO₂ des bâtiments, les solutions thermiquement optimisées tels que les produits warm edge sont de plus en plus mises en avant. « Nos espaceurs warm edge contribuent à la fois à économiser de l'énergie et à réduire les émissions de CO₂ pendant la phase d'utilisation d'un bâtiment. Parallèlement, nous avons investi très tôt dans l'analyse du cycle de vie de nos produits. Depuis la publication de notre première EPD – l'équivalent européen de la fiche FDES française – en 2019, nous travaillons continuellement à son optimisation. Aujourd'hui, nous atteignons avec nos espaceurs un GWP de seulement 0,143 kg CO₂ eq par mètre linéaire (pour 16 mm) – une valeur qui nous prépare très bien aux exigences réglementaires à venir. Le thème de la durabilité nous tient à cœur et occupe une part importante de notre pôle R&D », témoigne Björn Kluth. Swisspacer se mobilise aussi au recyclage de ses chutes de production, élément central de sa démarche en matière de développement durable. « Nous avons commencé très tôt à réintégrer entièrement nos chutes de matériaux dans notre cycle de production interne. En outre, nous travaillons maintenant d'arrache-pied à la création d'un service permettant d'impliquer également nos clients dans ce cycle », relève Björn Kluth. « Concrètement, nous développons actuellement en circuit fermé un service de reprise des chutes générées lors de la transformation de nos espaceurs. Ce matériau préconsommation sera collecté à l'avenir chez nos clients et réintégré dans notre cycle de production », annonce-t-il. Par le biais de ce service, Swisspacer veut aider ses clients de manière ciblée à être partie prenante d’une économie circulaire simple, fiable et adaptée à leurs process. « Courant 2025, nous devrions être prêts à proposer cet accompagnement à nos clients en France et dans d'autres pays européens », projette Björn Kluth. Espaceurs warmedge : souple ou rigide ? Laquelle des deux familles d’espaceurs warm edge l’emporte-t-elle aujourd’hui sur le marché industriel : rigide ou souple ? Localisée à Vendargues (34), la société Covadis commercialise dans toute la France des équipements pour les entreprises de menuiserie. Elle distribue à la fois les intercalaires aluminium conçus par Profilglass, les intercalaires thermiques d’Alu-Pro et les solutions warm edge souples d’Edgetech. « Ces dernières s’imposent de plus en plus car elles permettent la gestion totalement automatisée des tâches industrielles. Lorsqu’un robot applicateur vient directement poser le cordon souple du Super Spacer d’Edgetech sur le verre, le dessicant est intégré ainsi que le butyle. Par rapport à l’emploi de cadres warmedge rigides, ici, ce sont trois machines enmoins qui permettent à l’industriel de gagner de la place dans l’atelier », signale Vincent Ausset, PDG de Covadis. « Et alors qu’au moins une ou deux personnes travaillaient sur les postes de mise en place des cadres rigides, la tâche est entièrement automatisée avec le warm edge souple. De plus en plus de grands groupes s’essayent à l’automatisation permise par Edgetech : cette solution les satisfait. En installant plusieurs dérouleurs de rubans warm edge sur une même machine, Edgetech permet aux industriels de travailler avec 4 à 8 dimensions de Super Spacer di érentes sans arrêt pour changer de format », conclut Vincent Ausset. Opter pour une ligne warmedge est stratégique Mais comment Edgetech appréhende-t-il les choses ? « En 2024, le marché du warm edge a été relativement performant pour nous car nous avons vendu de nouvelles lignes à de nouveaux clients qui viennent s'additionner aux anciens. Ces nouveaux volumes nous ont permis finalement de vivre une année correcte alors que le marché est plutôt en sou rance », constate Fabrice Keller, manager France et Balkans d’Edgetech. Un industriel qui se rapproche d’Edgetech se pose de vraies questions stratégiques : il cherche souvent à se di érencier de ses concurrents ou à disposer d’un produit plus performant... Ou bien à réorganiser totalement son mode de production industriel. Lorsqu’un fabricant de vitrages isolants utilise des barres rigides, il met en œuvre un processus en plusieurs étapes. D’abord, il faut couper des barres de 6 m pour les mettre à la bonne taille. Ensuite, il faut plier ces barres pour en faire des angles, remplir le cadre formé avec du dessicant, le fermer pour ensuite l’accrocher et le déplacer dans l'atelier, le redécrocher pour y insérer le butyle... et enfin poser le cadre directement sur le verre. Les solutions warm edge d’Edgetech s’imposent de plus en plus dans les ateliers car elles permettent la gestion totalement automatisée des tâches ©Edgetech -D.R.