VMA 316

DÉCEMBRE 2024 | V&MA 316 | www.verre-menuiserie.com 46 Technique | Équipement C M Y CM MY CY CMY K flexibles. Nous sommes sur des machines standards à options pour personnaliser notre o re par rapport à la demande de nos clients. Une nécessité, d’autant que nous traitons des profilés de plus en plus di érents ». Une situation qui a demandé certaines adaptations aux machines ajoute Franck Touri : « aujourd’hui, nous pouvons traiter des profilés laqués rouge ou noir nécessitant d’adapter la machine face à des couleurs qui absorbent ou reflètent la lumière, les capteurs pouvant être déstabilisés. Nous avons donc développé de nouvelles technologies avec des capteurs complètement di érents qui vont pouvoir traiter l’information correctement, quelle que soit la couleur ». La même réflexion existe chez Fom Group, confie Gilles Le Bagousse : « Chez Fom, sur des machines standards, nous proposons unmaximum d’options pour répondre à 80 % de la demande ». Avec des options qui sont également proposées pour le suivi de la production, la maintenance à distance… « Nous devons bien comprendre le besoin du client pour proposer le produit à mettre en face. Nous pouvons répondre à toute personnalisation », ajoute-t-il, « mais il nous faut les bonnes informations : la place dont il dispose, ses moyens budgéaires, le marché auquel il s’adresse… ». Avec une demande idéale de la part des entreprises de menuiserie, observe Gilles Le Bagousse : « les clients voudraient que la machine travaille complètement seule, mais il faut quand même l’alimenter et la décharger ». L’ergonomie au centre des développements Un rêve qui n’est peut-être pas loin de se réaliser, car l’heure s’avère à l’introduction de robots industriels autorisant une manipulation automatisée des pièces, souligne Alexandre Giraud : « Des e orts sont faits sur la transitique en supprimant les postes de manutention intermédiaires des cadres ». Les robots sont aussi utilisés pour charger et décharger les pièces. Une attente qui pousse les industriels à développer toujours plus l’ergonomie de leurs machines car le bien-être des opérateurs est au cœur des enjeux de R&D. Chez elumatec, YvonWirz précise : « Sur notre dernier centre d’usinage 5 axes, le SBF 145, le chargement se fait par l’avant, ce qui est beaucoup plus facile pour mettre la pièce en place ». Tout doit être facilité pour l’opérateur qui n’est pas toujours un usineur de métier, note de son côté Franck Touri. L’ergonomie se met aussi au service de la sécurité avec des machines qui savent s’adapter en hauteur et en profondeur pour faciliter leur utilisation selon la morphologie des opérateurs. Des machines qui sont de plus en plus sécurisées avec des carters, « ce qui permet aussi de travailler sur leur acoustique pour rendre moins pénible les conditions de travail de l’opérateur », se félicite YvonWirz. La sécurité ne doit pas être un frein à la productivité et ne doit pas pour autant « déresponsabiliser l’opérateur », prévient toutefois Alexandre Giraud. Chez Emmegi, un système de détection périmétrique a été développé en ce sens, confie Franck Touri : « ce système est présent sur les machines portiques et plus on se rapproche, plus la cadence ralentit jusqu’à s’arrêter en cas de danger imminent. C’est une sécurité évoluée et intelligente qui prend en compte la situation réelle ». Une consommationmaîtrisée En rapport direct avec l’ergonomie et l’approche RSE des entreprises, de nombreux e orts se sont portés sur la consommation des machines et leur impact environnemental. « Nous pensons et concevons nos machines pour qu’elles aient l’impact climatique le plus faible possible », confie Franck Touri. « Que ce soit au niveau de la fabrication, de la distribution ou de l’énergie ». Yvon Wirz résume, « les nouveaux centres d'usinage sont développés pour être toujours moins énergivores et réduire les coûts opérationnels avec des essais en cours », et d’annoncer : « Nous travaillons sur la récupération d’énergie au freinage, à l’image de ce qui se fait sur les voitures hybrides, avec des batteries pour stocker l’énergie afin de pouvoir la réintégrer ensuite dans le process ». À suivre... F.G. Les petits centres d’usinage vont disparaître ’ , prédit YvonWirz , directeur général d’elumatec France ‘ © someco -GroupeVoilàp © someco -GroupeVoilàp © someco -GroupeVoilàp La technologie Seamless développée par someco-Groupe Voilàp engage la réussite des productions hybrides des portes et fenêtres.Le nouveau centre d'usinage CNC modulaire SBZ 625/13 qui sera notamment présenté sur le stand du Groupe Voilàp à Bau,peut être équipé jusqu'à 40 axes et disponible dans une version spécialement optimisée pour les exigences de l'usinage de l'aluminium.En dissociant les opérations de fraisage et de sciage, la machine est conçue pour une productivité maximale grâce au processing parallèle.Les données clés : Transport entrée avec dix emplacements de magasin,module d'usinage pouvant accueillir jusqu'à huit outils, tampon de profil entre l'unité de fraisage et l'unité de sciage,centre de sciage à grande vitesse avec trois lames de scie fixes (45°,90°, -45°)