VMA 316

DÉCEMBRE 2024 | V&MA 316 | www.verre-menuiserie.com 41 Technique | Visite d’usine Alchimiste écoresponsable, de la casse à la granulation Au sommet de ces objectifs à haute teneur environnementale et carte maîtresse de Deceuninck, une capacité de recyclage internemaximale avec la plus grande usine demé- lange sec vierge d’Europe, dont la capacité annuelle peut atteindre jusqu’à 45 000 tonnes, laquelle pose acte des promesses a chées du Groupe. Sur le site de 60 000 m² à Dixmude près de la ville d’Ypres, en Flandre belge, Franky De Boevere, responsable du Laboratoire Qualité, expose : « Si l'investissement dans la conception pour le recyclage est essentielle, les capacités de recyclage le sont tout autant. Le Groupe a commencé à investir dans la casse et le nettoyage en 2017- 2018, puis a intégré une ligne de granulation supplémentaire en 2019, passant à la vitesse supérieure en 2022 puis cette année, avec un nouveau hall qui nous permet d'augmenter nos capacités de granulation de 50 % ». Suivons le guide. Acheminées des pays voisins – Pays-Bas, Allemagne, Angleterre... – les vieilles fenêtres passent le test de critères d'acceptation et contrôles rigoureux, avant de se diriger vers leur nouvelle vie en se pliant aux étapes de la casse et du tri des métaux, verre, joint, sable, etc. passant dans des cylindres évitant la propagation de toute poussière dans la zone de production, au double tamis jusqu'au tri des couleurs et l'élimination des impuretés finales. Lavage, séchage, traitement de l'eau, séparation du silicone par électricité statique et systèmes avancés avec caméra... les composants redevenus purs à 99,9 % s'alchimisent vers le hall de la granulation. « Les nouveaux flocons peuvent partir vers les silos pour l’homogé- néisation de la matière recyclée avant d'être réintroduits dans les unités d'extrusion », commente Franky De Boevere. « Chacun de nos process, dont l'ingénierie a été conçue en interne, est contrôlé par caméra », précise-t-il encore pour conclure : « Entre 16 et 18 000 tonnes dematière recyclée sont envoyées sur le site de Royes. Et ici, comme dans toutes les usines Deceuninck, les objectifs de sécurité sont stricts ». Dans l'ère du bas carbone, le PVC a de l'avenir et la démarche novatrice de Deceuninck depuis plusieurs décennies sait transformer les défis en nouvelles ressources, avec e cacité et flexibilité. À suivre... A.B. Chaque étape étant rigoureusement contrôlée, les alchimistes de la matière PVC veillent aux process jusqu’à la granulation de nouveaux flocons réintégrés dans le circuit de coextrusion (PVC recyclé et matière vierge) ©Deceuninck ©Deceuninck Gamme 100 % circulaire et 100 % recyclable, les profilés Elegant conçus par coextrusion avec son renforcement par "fibres longues" permet de réduire considérablement l’épaisseur de feuillure de l’ouvrant (7 mm en version fibrée ThermoFibra) et d’obtenir une étonnante finesse de profilé ©Deceuninck