VMA 316

DÉCEMBRE 2024 | V&MA 316 | www.verre-menuiserie.com 30 Actualités | Point de vue pourquoi elle a pris le contre-pied du travail à distance complet (full-remote), considéré comme désocialisant. L’entreprise préfère que ses 250 salariés puissent échanger autour d’un café, déjeuner ensemble et partager des idées… « Notremodèle repose sur un juste équilibre entre présence physique au bureau, télétravail et horaires flexibles. Nous déployons donc beaucoup d’actions internes etmettons en place des équipements pour donner l’envie à nos collaborateurs de venir au bureau afin qu’ils s’y sentent bien et épanouis », résume Stéphanie Robin, DRH du groupe Elcia. S’agissant des espaces de travail, la société rhodanienne propose à la fois des open space spacieux favorisant les échanges entre équipes et des espaces plus intimes pour s’isoler, travailler dans le calme ou assurer la confidentialité d’une réunion. En 2024, quatre nouveaux espaces ont été amé- nagés chez Elcia. Le Service Produit bénéficie d’un flex-o ce où chacun peut choisir sa place suivant l’organisation de sa journée, ses projets, les personnes avec qui il va travailler. Une salle "pair programming" permet aussi de coder en binôme sur un poste partagé. Pour stimuler la créativité, une salle atelier est dédiée au travail collaboratif avec des écrans tactiles, des tableaux blancs, des paper board, des post-it… Enfin, une salle zen o re à chacun la possibilité de s’isoler dans le silence, pour travailler, se reposer, lire… Et une bibliothèque va prochai- nement y être installée. Les collaborateurs d’Elcia disposent de souris ergonomiques, de doubles écrans et de bureaux qui se lèvent pour travailler debout. « Sur ces points, nous sommes à l’écoute de nos collabora- teurs pour leur garantir lemaximumde confort sur leur poste, aussi bien au bureau qu’en télétravail. Nous avons une politique de santé au travail très forte. Nous organisons des ateliers autour de la gestion du stress. Nosmanagers sont sensibilisés pour détecter les situations de stress et demal-être dans leurs équipes pour anticiper et agir rapide- ment », souligne Stéphanie Robin. Les exosquelettes à la rescousse Parmi les 9 principes généraux de prévention, l’un d’eux stipule qu’il faut adapter la machine à l’homme et pas l’inverse. Mais, en fonction du process, il arrive parfois qu’il faille adapter l’homme à la machine. Castes Industrie a ainsi tenté l’expérience des exosquelettes dans son atelier Bois. Concrè- tement, des convoyeurs fixés au plafond supportent des balancelles sur lesquelles des opérateurs suspendent des menuiseries bois. Celles-ci sont ensuite dirigées vers des cabines automatiques pour y recevoir un traitement de protection par pulvérisation (insecticide, fongicide, hydrofuge). En fin de cycle, les me- nuiseries sont décrochées à nouveau par des opérateurs pour être placées sur des chariots. « Mais face à la pénibilité de l’accrochage et décrochage des menuiseries pouvant entraîner potentiellement des blessures au niveau des épaules, notamment sur la coi e des rotateurs », précise Sébastien Garrouste, « nous avons testé des exosquelettes passifs, fonctionnant avec des ressorts. Bras baissé, le ressort se comprime. Bras levé, il se détend pour accompagner et faciliter la manœuvre de l’opérateur ». Suite aux essais menés avec plusieurs personnes et sur plusieurs postes le verdict s’est avéré partagé entre celles satisfaites et celles déplorant un exosquelette pouvant être intrusif en le portant sur le dos. Puis un quincaillier sollicite il y a quelques mois Castes Industrie pour lui proposer de tester des exosquelettes actifs fonctionnant avec des batteries. Mais ce matériel générait du bruit, donc un inconfort, se révélant beaucoup plus contraignant que l’exosquelette passif en termes de liberté de mouvement. « Un exosquelette coûte entre 3 et 4 000 € : il existe donc un frein financier au déploiement d’une telle solution. Et comment gérer la situation le jour où l’exosquelette est en panne ou qu’il n’est pas disponible ? La personne qui aura eu l’habitude de l’utiliser pendant 2 ou 3 mois ne risque-t-elle pas de se blesser plus facilement sans l’exosque- lette ? Nous avons échangé sur ces points avec la médecine du travail qui se pose un peu lesmêmes questions que nous. Elle attend de voir comment les utilisateurs de ces exosquelettes vont vieillir… », explique Sébastien Garrouste. Aumois d’août dernier, Castes Industrie a revu tous les systèmes de convoyage de la zone de finition dans son atelier Bois, aménageant un espace plus ergonomique avec une balancelle pouvant désormais se baisser quasiment à hauteur d’homme. Ce système va être étendu au premier semestre 2025, lors du remplacement de la totalité du process de traitement des menuiseries bois. Cette fois, c’est bien l’objet qui se met à hauteur de l’homme et pas l’inverse. K.Line s’intéresse également aux exosquelettes. Il en a introduit trois pour les tester sur l’un de ses sites de production, des salariés s’étant plaints de douleurs. « Nous sommes partis de sujets que nous ne pouvions pas résoudre techni- quement avec un manipulateur ou un robot pour éviter le port de charge ou la pénibilité. Notre premier groupe de travail a concerné les plieuses en interne. Sur certainesmachines ou certains centres d’usinage, les opérateurs doivent en e et se plier et leurdosensou re.Nousavonsexplorédessolutions collectives et contacté plusieurs fournisseurs d’exosquelettes. Nous avons établi un dialogue avec les opérateurs. Comme avec n’importe quel sujet, vous allez avoir des gens contre et d’autres qui ont l’envie d’essayer. Nous nous sommes appuyés sur ces personnes-là pour faire des tests », expose Frédéric Martin. Plusieurs tentatives ont dû être menées avant de trouver l’appareil alliant e cacité et pra- ticité correspondant aux besoins de K.Line… « Les exosquelettes sont en place depuis quelques ©Castes Industrie L’atelier Aluminium de Castes Industrie a fait l’objet d’adaptations. Il y a 15 ans, seuls deux préhenseurs étaient disponibles pour aider aux opérations de manutention. Il y en a 8 aujourd’hui