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OCTOBRE - NOVEMBRE 2024 | V&MA 315 | www.verre-menuiserie.com 30 Actualités | Point de vue verre présentant des taux de carbone incorporé moins élevés, ce que confirment les fiches EPD qui viennent d’être publiées, tout en préservant la qualité et les performances de nos produits », affirme JonathanBrunette. Tout récemment, en Angleterre, une entreprise a décidé d’acheter du verre Nexa pour sa teneur réduite en carbone.. La production industrielle de Sepalumic englobe désormais l’extrusion des profils aluminium, leur laquage et leur sertissage. Mise en service en juin 2024, la centrale solaire de 1 MW qui surmonte l’usine d’extrusion de Sepalumic à Genlis (21) couvre environ 20 % des besoins de ce site industriel. « Plutôt que de continuer à nous approvisionner auprès des extrudeurs, principalement espagnols ou italiens, nous avons décidé d’intégrer l’extrusion des profils aluminium. Elle s’effectuera bientôt en 3 x 8 sur notre site de Genlis qui a obtenu la CertificationAlu+C- en janvier 2024. Genlis nous permet de mieux maîtriser nos chaînes d’appro- visionnement tout en bénéficiant d’une meilleure flexibilité de conception. Nous obtenons aussi plus de réactivité et nous grandissons les compétences de nos équipes en interne », explique QuentinRodde. Utiliser des billettes produites par des ressources d’énergies renouvelables telle que l’hydroélectricité a permis à Sepalumic de réduire son empreinte carbone à seulement 4 kg de CO 2 par kg d’aluminium produit, soit moins d’un quart de la moyenne mondiale. « Depuis septembre 2023, Genlis produit des billettes 100 % bas carbone et 95 % recyclées, provenant d’aluminiumrecyclé produit enFrance. Et nous avons opté pour une presse hybride plutôt que d’investir dans une presse traditionnelle. Nous diminuons ainsi sa consommation en énergie de 30 % », précise Quentin Rodde. Profils Systèmes n’envisage pas pour lemoment de créer sa propre fonderie de billettes d’alu- minium. « Nous n’avons pas de fonderie dans le groupe. Nous achetons donc nos billettes auprès de fondeurs du Nord de l’Europe ou de France, dans une moindre mesure car il y en a peu. Nous sommes audités sur la partie environnementale, la partie extrusion sur le choix des billettes et sur les process d’extrusion avec des empreintes carbone maximumqui sont à respecter et qui s’améliorent au fur et àmesure des années », détaille Aymeric Reinert. Pour sa part, Edgetech réfléchit actuellement à l’amélioration de ses outils de production, notamment ceux de son usine de Heinsberg (Allemagne). Inaugurée le 19 mai 2011, elle est la plus en pointe aujourd’hui sur le sujet. « Nous faisons participer des acteurs locaux – plutôt que d’autres situés à l’autre bout de la Terre – pour construire les outils de production que nous utiliserons demain », témoigne Fabrice Keller. Edgetech cherche à limiter les apports en gaz nécessaires à la production d’énergie. Elle achète aussi de l’électricité verte. Limiter l’empreinte carbone de la distribution Le groupe Technoformaimerait utiliser le train plutôt que le camion pour transporter ses produits d’Ouest en Est. Mais les solutions de fret ne le proposent pas. Chez Sepalumic, l’usine de Genlis appro- visionne les dépôts régionaux du matériel dont ses clients ont besoin un peu partout en France. « En modifiant les tournées de livraison en lien avec nos clients, le nombre de kilomètres parcourus a baissé de 18 %par rapport à l’exercice 2023 », spécifie Quentin Rodde. Pour sa part, Profils Systèmes maximise le ferroutage : un partenaire de l’entreprise y recourt pour transporter les produits entre le site industriel et le terminal ferroviaire, puis chez les clients. Il s’est équipé pour cela de tracteurs routiers mus au GNV. Avec de tels atouts, la décarbonation est en bonne voie. J.L.C. Dévoilé sur le stand de Saint-Gobain à glasstec (du 22 au 25 octobre derniers) à Düsseldorf, le nouveau vitrage sous vide Insio® marque une nouvelle étape dans l’innovation pour une construction toujours plus vertueuse et durable. Commercialisé par le réseau de transformation Glassolutions-Saint-Gobain en milieu d’année 2025 en France, il promet des performances exceptionnelles enmatière d’isolation thermique, inférieures à 0.4 W/(m².K) pour sa version Insio® Hybrid, et s’inscrit dans l’engagement du Groupe Saint-Gobain à atteindre zéro émission nette de carbone d’ici 2050. « Le nom Insio® représente la quintessence de la technologie isolante en combinant INSulation (Isolation) - Innovation (Innovation) et Optimization (Optimisation). Associé à Eclaz® Zen, le vitrage Insio® permettra notamment aux utilisateurs de bénéficier d’une réduction de l’empreinte carbone avec la possibilité de l’associer avec le verre bas carbone Oraé® », informe le porte-parole de la marque. A.B. ©VMA/A.B. Insio®, le nouveau vitrage sous vide Saint-Gobain Glass ouvre une nouvelle ère ©Sepalumic -D.R. « Chez Sepalumic, la part d’achat d’aluminium représente près de 80 % du bilan carbone de l’entreprise », rappelle Quentin Rodde , directeur marketing communication et stratégie Fabricants de Sepalumic ©AGCFineoGlass -D.R. « Nous produisons annuellement 75 000m² de double vitrage Fineo Glass sous vide.D’ici à la fin 2025-2026,nous ambitionnons de doubler ce volume de production pour passer à 150 000m² », révèle Xavier Flasse , directeur des ventes de Fineo France