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OCTOBRE - NOVEMBRE 2024 | V&MA 315 | www.verre-menuiserie.com 27 Actualités | Point de vue de production comparativement à un espaceur aluminium. Cet écart provient des matières premières utilisées, du design du produit et du processdeproduction », assureThibaudDurousset. De grands bonds en avant ont été réalisés ces 40 dernières années pour améliorer l’efficacité énergétique des fenêtres. Mais, aujourd’hui, chaque améliorationminime sur lewarmedge coûte de plus en plus cher aux différents acteurs du marché dont les produits présentent des performances très proches. « Nous avons atteint une limite sur le warm edge qui correspond bien aux besoins sous nos climats. Conséquence : nous ne sommes plus dans la course à la performance thermique des produits. Les fabricants de fenêtres s’intéressent davantage à la solution warm edge la plus productive et fiable sur le long terme et qui leur offre la plus faible empreinte carbone tout en étant maîtrisée en coût pour faire baisser leurs prix dans le cadre d’une production de masse », analyse Thibaud Durousset. De son côté, Edgetech prépare plusieurs nouveautés… « Nous allons élaborer des produits qui limiteront l’empreinte carbone, à la fois sur ce que l’on fait, sur ce que l’on fabrique et sur ce que l’onvend. L’élaboration, le transport et le packaging de notre Super Spacer ® peuvent encore progresser. Des réflexions importantes sont en cours », dévoile Fabrice Keller, EdgetechAreamanager France et Balkans. Technoform Glass Insulation travaille actuel- lement à une nouvelle solution optimisée, nommée SP31. Présentée à Batimat, elle devrait recevoir sonDocument technique d’application (DTA) du CSTB pour la fin de l’année 2024. « Mais nos solutions SP14 – leader du marché – et SP18 offrent des performances assez proches et sont déjà disponibles », rappelle Thibaud Durousset. Lors de glastec, Edgetech a surtout mis en avant la durabilité et la flexibilité de ses produits Super Spacer ® et T-SpacerTM SG ® . Ce dernier est un intercalaire warm edge sans métal, à base de silicone enmousse structurelle avec un dessiccant intégré. Il offre une faible conductivité thermique, affichant 0,19W/m².K. « Saflexibilité permet aux grands vitrages, doubles et triples, qui équipent les façades d’absorber une partie des contraintes de l’effet de pompage engendrées par le vent et la pression atmosphérique. Conséquence : le vitrage dure plus longtemps. Il pourrait n’être remplacé que deux fois plutôt que trois au cours de la vie d’un bâtiment, ce qui amène à utiliser moins de matière première », se félicite Fabrice Keller. Fineo : la révolution du vitrage sous vide est enmarche Et si, à terme, on ne changeait plus du tout les vitrages des bâtiments? C’est la piste proposée par Fineo, un vitrage sous vide élaboré par AGC Glass grâce à une technologie imaginée par Panasonic pour fabriquer… des écrans plasma pour les téléviseurs. « Actuellement, Fineo est le seul vitrage sous vide disponible sur le marché français qui bénéficie d’un Avis Technique. Avec une épaisseur de seulement 8mm, il permet de recourir à des châssis très fins et d’alléger les façades tout en offrant des performances équivalentes, voire meilleures, à celles des triples vitrages.Nous sommes aujourd’hui à 0,7W/m².K et nous voulons nous approcher de 0,44W/m².K. Fineo diminue par deux le volume dematière nécessaire à la fabrication du châssis et donc le coût environnemental de ces applications. Dépourvude butyle et des éléments organiques que l’on trouve dans les double ou triple vitrages, Fineo pourrait passer 60 ans dans un bâtiment sans voir ses performances – thermique ou phonique – altérées. Les tests de durabilité réalisés le démontrent. En fin de vie, ce vitrage sera recyclable à 100%et renaîtra donc à l’infini », indique Xavier Flasse, directeur des Ventes de Fineo France. Particulièrement adaptée aux bâtiments anciens classés, la solution Fineo est employée dans 80 % des cas dans le cadre d’une rénovation ou d’une restauration. Et il n’est pas non plus nécessaire de systématiquement changer la menuiserie d’origine : « Nous conservons l’ancien châssis, qui doit être en bon état et nous remplaçons simplement le verre d’antan par notre vitrage sous vide, sans toucher à la structure et sans entreprendre de rénovation lourde », précise Xavier Flasse. Pour l’heure, deux éléments ralentissent encore la diffusion de Fineo. D’abord son prix, ensuite, sonmode de production. Alors qu’une ligne classique élabore un double vitrage en 40 à 60 min., Fineo nécessite 20 h de travail en ©Guardian -D.R. ©AGCFineoGlass -D.R. À Bruxelles (Belgique), l’immeuble de bureaux neufs Belliard est situé dans le très fréquenté quartier européeen. Grâce au vitrage sous vide Fineo Hybrid, il a été possible d’atteindre une atténuation acoustique très élevée dans une épaisseur limitée, permettant d’augmenter l’espace à l’intérieur du bâtiment Mis en service fin 2023, le nouveau four de l’usine Guardian Glass de Bascharage (Luxembourg) a permis de réduire de 25 % la consommation d’énergie. C’est actuellement le four le plus économe en énergie de Guardian Glass. Guardian a lancé Nexa, une catégorie de produits à l’empreinte carbone réduite. Si le verre de base de Guardian affiche 9,64 kg de CO 2 eq. par mètre carré, Nexa 9 descend à 8,58 kg de CO 2 eq. par mètre carré. Nexa 6 atteint même 6,38 kg de CO 2 eq. par mètre carré