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OCTOBRE - NOVEMBRE 2024 | V&MA 315 | www.verre-menuiserie.com 26 Actualités | Point de vue our décarboner, les gammistes s’organisent. Profils Systèmes a recruté un chargé d’Environnement. Et, depuis 2018, la société montpelliéraine satisfait à la démarche Alu+C- pour ses menuiseries aluminium. Forte également des certifications Qualité ISO 9001, Sécurité ISO 45001 et Environnement ISO 14001 en 2021. Et dernièrement Cradle to Cradle ® - C2C - Bronze, pour ses gammes de profilés fenêtres et coulissants Cuzco ® et murs- rideaux Tanagra ® . « Nous avons également lancé une démarche volontaire avec le French Business Climate Pledge : il s’agit de tenir des engagements pour réduire notre empreinte carbone. Nos démarches sont synthétisées sur un document que nous remettons à nos clients », souligne Aymeric Reinert, directeur général de Profils Systèmes. Pour sa part, Sepalumic a initié une démarche de décarbonation touchant chacun de ses trois métiers : la conception, la production et la distribution de ses systèmes demenuiserie aluminium. Ainsi, le bureau d’études et le service achats collaborent avec les fournisseurs. « Nous les invitons à nous fournir des rupteurs de pont thermique en polyamide recyclé aussi performants que les précédents », indique Quentin Rodde, directeur marketing communication et stratégie Fabricants de Sepalumic. Mais la résistance à l’effort du nouveaumatériau doit être certifiée par le CSTB, ce qui demande du temps. Intercalaireswarmedge : nés pour économiser l’énergie Ayant développé leurs propres solutions d’intercalaires warmedge pour les vitrages isolants dès leur création, Edgetech (filiale deQuanex Building Products Corporation) et TechnoformGlass Insulation possèdent toutes les deux unADNnaturellement tourné vers les économies d’énergie et le développement durable. Depuis 1989, les intercalaires Super Spacer ® d’Edgetech améliorent l’efficacité énergétique des systèmes de vitrage isolant dans le monde entier. Technoform Glass Insulation innove aussi pour décarboner : « Dès 2019, lorsque les normes française et européenne pour mesurer l’impact carbone d’un produit ont enfin été harmonisées, nous étions les premiers à publier les analyses de cycle de vie (ACV) de notre espaceur warm edge sur la base INIES », relève Thibaud Durousset, directeur commercial et développement France de Technoform Glass Insulation. En sortant sa solution warm edge à base de polypropylène biosourcé dès 2019, Technoform a suscité beaucoup d’intérêt, mais n’a jamais rencontré de demande concrète. Néanmoins, le groupe a poursuivi sa politique de décarbonation : il s’apprête à publier de nouvelles ACV, remises à jour cet été, sur la base INIES. Elles seront accessibles à tous d’ici à fin 2024. « Entre temps, nos concurrents ont sorti leurs valeurs et en les comparant aux nôtres, nous constatons que nous sommes toujours les plus vertueuxdumarché enwarmedge, de 32%par rapport àunconcurrent qui apublié sur labase INIES. Et même 75 % de mieux sur l’empreinte carbone sur l’ensemble des étapes P Décarbonation : les industriels à la recherche de la solution idéale Aiguillonnés par les nouvelles règles européennes en matière de décarbonation, les industriels du verre et de la menuiserie conçoivent de nouveaux matériaux, améliorent leur outil de production et la distribution de leurs produits. Radioscopie. ©Sepalumic -D.R. L’usine d’extrusion de Sepalumic à Genlis (21) bénéficie d’équipements de dernière génération. Le choix d’investir en faveur d’une presse hybride a permis de réduire à hauteur de 30 % la consommation en énergie en comparaison d’une presse traditionnelle ©ProfilsSystèmes -D.R. Pour soutenir le volet économique de sa politique RSE, Profils Systèmes a investi 25 M€ au cours des 4 dernières années, notamment dans une deuxième presse d’extrusion en janvier 2024. Cela a permis la création de 40 emplois directs. En 2025, Profils Systèmes projette d’installer un compacteur pour les emballages cartons qui va permettre une réduction drastique des transports avec une relève des déchets une fois par mois au lieu d’une relève quotidienne ©Sepalumic -D.R. En faisant le choix de billettes produites par des ressources d’énergies renouvelables telle que l’hydroélectricité, Sepalumic a réduit l’empreinte carbone à 4 kg pour 1 kg d’aluminium produit