VMA 310

DÉCEMBRE 2023 - JANVIER 2024 | V&MA 310 | www.verre-menuiserie.com 50 Technique | Équipement Nouveaux centres d’usinage : plus de polyvalence et d’automatisation Depuis deux ans, FOMprocède au remplacement de toute sa gamme de centres d’usinage et de lignes de débit usinage. Cette opération est toujours en cours. « Nous mettons l’accent sur le renouvellement de toute notre offre de machines en complétant nos centres et en les rendant de plus en plus automatiques. Nous avons beaucoup de nouveautés dans nos équipements 5 axes par exemple. Aujourd’hui, le centre d’usinage devient multifonctions. Il peut aussi bien faire du délardage, de la coupe, de l’usinage. C’est un peu le mouton à 5 pattes. Et nous recueillons de plus en plus de demandes sur ce type de produits. Ils ne s’adressent pas forcément à des menuisiers : ils visent tous les acteurs qui font de la conception en aluminium. Nous proposons actuellement quatre machines renouvelées  », résume Gilles Le Bagousse. Début 2023, elumatec a dévoilé deux nouveaux centre d’usinage 5 axes : le SBZ 125/85 se démarqueentantquemachinecompacte"couteau suisse". Elle s’adresse au menuisier polyvalent qui fabrique des vérandas, des façades vitrées, des sas d’entrée avec des profils de mur-rideau. « Elle est pourvue d’une petite lame de scie capable de travailler le profil sur toutes ses faces, de réaliser des grugeages pour faciliter l’assemblagemécanique. Elle offre énormément de flexibilité dans le positionnement de la pièce et dans le type d’usinage que l’on va réaliser  », détaille YvonWirz. Seconde innovation, le SBZ 155, machine 5 axes de grande capacité pour les spécialistes de la façade technique et les applications d’usinages industriels. « Lorsqu’un architecte dessine une façade, aujourd’hui, deux couches de matière sont souventnécessairespour l’isoler.Lafaçadeestpourvue d’un vide d’air et de vitrages très imposants, ce qui entraîne la réalisation d’une structure avec d’importants profilés. Pour les réaliser, les façadiers ont donc besoin de machines avec des capacités toujours plus pointues. Le 155 embarque une lame de 550 mm qui débite dans la barre, réalise du grugeage sur de très gros profilés, en travaille toutes les faces avec une grande puissance. La machine engage des profils de très grosses épaisseurs et de très gros gabarits. Le 155, c’est la grosse cavalerie qui va faire de l’usinage, du fraisage, du sciage… sur des profilés conséquents très techniques  », explique YvonWirz. Sur ses centres de débit usinage, Ryko France intègre de nouvelles formules de dispatching de la barre profil, augmentant la cadence de la machine. « Nos nouveautés sont liées à un projet global de centre d’usinage, dont la robotisation fait aussi partie ; elle commence à prendre en France chez les gros faiseurs, mais très peu chez les petits. Nous avons desmachines de base. Puis, en fonction de ce que les clients nous demandent, nous doublons lesmachines.Nousrajoutonsdesfonctions spécifiques. Nous avons installé une solution de ce type chez Millet, en Espagne. Le terme "centre d’usinage" est aussi utilisé pour des postes secondaires ou des postes parallèles. Par exemple, nos clients confondent parfois un centre d’usinage avecune stationautomatique depose de quincaillerie sur des ouvrants de fenêtres. Ce sont les dernières nouveautés qui existent chez nous. Et nous avons installé les premières machines en France  », révèle Alexandre Giraud. FOMFrance combine de plus en plus les centres d’usinage et le sertissage. « En France, nous possédons la société RIM qui fabrique des sertisseuses 4 têtes. Elles permettent un assemblage rapide. Nous en vendons de plus en plus avec nos centres d’usinage. Je pense que cela va se généraliser dans les années à venir pour disposer d’un équipement d’atelierperformant et diminuer les coûts de production, afin d’offrir de meilleurs rapports qualité-prix  », pronostique Gilles Le Bagousse. Compétitivité et délais de fabrication Selon Alexandre Giraud, deux facteurs sont essentiels aujourd’hui pour qu’un acteur prenne une commande de centre d’usinage : il y est encouragé parce que sonmarché demenuiseries reste porteur. Et il est conscient que les délais de livraison d’un centre d’usinage sont très longs, pouvant atteindre un an et demi : «  si je mets en place, aujourd’hui, undossiermachine complet pour un client et qu’il ne prend pas de décision imminente parce qu’il se dit enavoir uniquement besoinen2025, il n’aura pas sa machine en 2025, mais plus tard  ». Chez elumatec France, il faut compter de l’ordre de 8 à 12 semaines pour se procurer le nouveau modèle SBZ 125/85. Quant au SBZ 155, les délais oscillent entre 24 et 36 semaines. Et puis, il faut financer la fabrication de lamachine. Aminima, cela passe par les acomptes sur une commande. « Sur un projet de 1,5 M€, vous allez dépenser 500 000 € de fonds propres ou de fonds financiers qui ne rapporteront rien pendant au moins un an et demi. Pour nous, ce n’est pas forcément un risque financier majeur parce que nous vendons nos machines dans le monde entier. Mais nous faisons porter un risque à notre usine : dès lors que nous lançons une commande, nous achetons de la marchandise. Ce risque marchandise existe  », témoigneAlexandreGiraud. De son côté, Gilles Le Bagousse souligne : « pour une installation complète, combinant ligne et sertisseuse destinées à de la grosse PME ou à la grande industrie, vous approchez le million d’euros. Nous proposons aussi des centres d’usinage à partir de 50 000 €. Nous en avons pour tous les prix et toutes les bourses. Les coûts d’investissement sont importants, mais ils permettent d’augmenter la productivité  ». Imaginé par Graf Synergy et proposé sur le catalogue de Ryko, le RMAU est doté d’un bras anthropomorphe moderne qui, en fonction du profilé qu’il doit traiter, sélectionne la gâche correspondante et la positionne dans le point exact où un dispositif de vissage effectue la fixation sur le bâti ; n’exigeant pas de main-d’œuvre, il permet à l’opérateur d’effectuer d’autres activités pendant que la machine fixe les gâches sur le bâti en toute autonomie ©GrafSynergy -RykoD.R.