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53 des solutions par luge et par casier, avec aussi du stockage à l’horizontal de cadres assemblés. La tour de stockage s’apparente quant à elle à un transstockeur, à la différence que sa capacité de stockage vertical est bien moindre. Le stockage s’intègre à la ligne de production Il y a deux ans, épousant la tendance du moment, Ryko s’est ainsi lancé dans le stockage automatisé avec navettes avec Graf Synergy, son partenaire industriel en automates de soudage et centres d’usinage. Ryko tra- vaille ainsi actuellement sur l’installation chez Millet d’un transstockeur avec navettes automatiques. Chez le fabri- cant de portes et fenêtres 53 AOÛT - SEPTEMBRE 2022 / V&MA 302 / www.verre-menuiserie.com Le magasin en tour Kasto Unitower s’installe chez Werner Weitner Afin de rendre ses processus de production et de logistique plus efficaces, le spécialiste bavarois de l'ingénierie méca- nique Werner Weitner a décidé de centraliser une grande partie de sa production dans un hall nouvellement construit sur le site de son siège social à Eichstätt, en Haute-Bavière. Avec deux systèmes de magasin en tour de type Unitower, le groupe allemand Kasto a apporté une solution ergono- mique et économique permettant un gain de temps et d'espace. Son parc machines dispersé dans plusieurs bâti- ments a ainsi été regroupé au sein d’unmême ouvrage spé- cialement construit.L'entreprise de constructionmécanique fabrique principalement des aciers et divers alliages, mais aussi de l'aluminium et des matières plastiques. Le porte- feuille va des prototypes à la production à grande échelle. Cette grande variété de matériaux nécessite des capacités de stockage conséquentes. Dans le passé, Werner Weitner utilisait différentes zones de stockage manuelles pour conserver les matières premières, ce qui rendait la manipu- lation extrêmement inefficace. L'entrée ou la sortie ainsi que le transport vers les différentes machines de traitement prenaient beaucoup de temps et de main d'œuvre. Au cours de la construction du nouveau hall, la technique de stockage devait donc également être automatisée. Cette décision s'est inscrite dans le cadre du projet interne "Weitner 4.0", dont l'objectif visait à optimiser durablement tous les processus de l'entreprise. Le choix s’est porté vers des solutions Kasto avec l'installation de deux systèmes de magasin en tour de type Unitower, la version 1.0 servant à contenir des pièces longues de jusqu'à 3 m, tandis que la version 2.0 est dédiée à des pièces allant jusqu'à 6 m de longueur. Les deux sont des tours jumelles indépendantes.Avec respectivement 52 et 41 cassettes,lesmagasins offrent suffisamment d'espace pour les stocks dematière première deWerner Weitner, et ce sur une surface extrêmement réduite. Le nomde l'article se trouvant dans chaque cassette est enregistré électroniquement dans le système de gestiondes stocks.Celui-ci est connecté au logiciel ERPproALPHAutilisé chezWernerWeitner via une interface standardpersonnalisée.Le système est commandé soit par un pupitre directement au magasin, soit par un appareil portatif mobile. Un transstockeur fournit les cassettes nécessaires de manière entièrement automatique à la station de sortie respective. Le parc de machines comprend six autres modèles Kasto, la plupart étant des automates de sciage à ruban universel de la gamme KASTOwin. Le nouveau hall, y compris la technique de stockage et de sciage, est en service depuis fin 2019. Environ 45 cassettes par jour sont déplacées en moyenne dans le magasin, avec un total d'environ 5 000 opérations à ce jour. Dans le passé, un matériau comptait huit étapes de manipulation en allant vers la section de sciage finie. Ce nombre a été réduit de moitié grâce aux systèmes de magasin en tour et à une organisation plus efficace. Afin de rendre ses processus de production et de logistique plus efficaces, la société Werner Weitner s’est équipée de deux systèmes Unitower de Kasto La collaboration Graf Synergy et Ryko a permis en 2012 d’être les précurseurs d’une révolution dans le monde de la soudure de cadres PVC avec le système de soudage sans ébavurage seamles welding associant aujourd’hui un label appelé Vperfect technology ; 10 ans après, plus d’une centaine de machines Graf Synergy ont été livrées et installées en France et en Allemagne Un transstockeur fournit les cassettes nécessaires de manière entièrement automatique à la station de sortie respective selon le principe "goods to man" ©Ryko ©KASTOMaschinenbau