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nière formule une demande à Tecauma : elle a besoin de s’équiper d’un transstockeur mais aucun fabricant français ne fournit ce type de matériel. Tecauma se met alors à la tâche et lui livre son premier transstockeur qui sera le pre- mier jalon pour le lancement d’une gamme à part entière baptisée Tec’Up et qui reste aujourd’hui encore la fierté de l’entreprise. D’autant que conçu d’abord pour la menui- serie industrielle et le stockage des profilés aluminium, le Tec’Up trouvera très vite preneur dans le secteur de la métallurgie pour le stockage des produits acier. Aujourd’hui, Janneau possède trois de ces machines, tandis qu’une trentaine sont actuellement en activité dans l’Hexagone. Et depuis 2007, la solution a su évoluer. En effet, si le Tec’Up H8 se limitait à une hauteur de bâtiment de 8 m, les versions suivantes ont vite permis d’atteindre 12 m. Ce produit possède une inter- face informatique évolutive qui permet d’entrer directe- ment en communication avec solutions en proposant notam- ment des cadreuses-visseuses automatisées. Sur les trois marchés sur lesquels nous sommes installés, les dispositifs de stockage et de convoyage se ressemblent, avec toutefois des spécifications particulières propres à chaque activité en termes notamment de charges et de cadences » . Des transstockeurs toujours plus hauts Il faut dire que Tecauma possède une organisation qui lui permet de maîtriser la chaîne complète de ses solutions qui comprend éga- lement le montage avec ses propres équipes. Un bureau d’études mécanique, un bureau d’études automa- tisme, des informaticiens, des roboticiens : tout est pensé en interne de A à Z. Une prise enmain essentielle pour coller à la demande du client. C’est d’ailleurs un client particulier qui a fait bouger les lignes chez l’indus- triel vendéen : l’entreprise Janneau. En 2007, cette der- mieux veut dire stocker moins » , poursuit Gervais Gendre. « A ce premier avantage de gestion optimisée du stock s’est ajoutée la diminution desmanipulations car ce n’est plus l’opérateur qui cherche les références, mais les références qui viennent à l’opérateur. Dans une période où la main d’œuvre qualifiée faitcruellementdéfaut,cetype de dispositif permet aussi de travailler avec moins de per- sonnel tout en garantissant le bon approvisionnement des centres d’usinage » . Un avan- tage notoire bien compris par l’entreprise Fybolia qui s’est récemment équipée de deux transstockeurs Tecauma. Une tendance de fond car désormais, ce type de solution de stockage automatisé ne concerne plus seulement les gros faiseurs. Par ailleurs, Tecauma qui joue la carte du Made in France , reste à ce jourleseulfabricant hexagonal de transstockeurs. Mais le vendéen est loin d’avoir tout misé sur un seul produit. Il propose également du stockage de produits lourds avant et après usinage avec l’ERP du client », détaille Gervais Gendre. « Nous avons pensé le Tec’Up spécifiquement pour les menuisiers qui fabri- quent des fenêtres pour notam- ment le stockage de produits longs, mais aussi le stockage à plat des ouvrants. Nous sommes par ailleurs en train de travailler sur un nouveau transstockeur qui répond à une commande et qui par la suite sera intégré à notre gamme » . La force de Tecauma s’appuie sur une base très standard avec une adaptation très personnalisée en fonction des impératifs industriels. Les zones de chargement et de prélèvement sont ainsi calées sur les nouveaux process, et notamment sur un besoin de stockage plus haut pour des produits plus longs. Mais aussi plus nombreux. Avec la multiplication du nombre de références, il a aussi fallu s’adapter. « Quelques années en arrière, les clients avaient du ma l à compr endr e l e retour sur investissement d’un transstockeur, mais celui-ci s'est peu à peu imposé comme un outil indispensable, car stocker 52 AOÛT - SEPTEMBRE 2022 / V&MA 302 / www.verre-menuiserie.com Chez TIV, une installation Hegla unique au monde accueille, coupe, alimente sur deux niveaux deux lignes d’assemblage de vitrages isolants via un tri dynamique en un flux continu 4.0 capable d'assumer jusqu’à 3 coupes en simultané de panneaux de 2,50 x 4,50 m ; elle regroupe le magasin de stockage du verre "Remaster", le pont de coupe "RapidLam", le retourneur l’ascenseur et le convoyeur : à l’arrivée, productivité, sécurité et qualité exceptionnelles alignées dans la philosophie du groupe, "Tout en ligne et ne plus toucher le verre". Sur un étage, la Streamlam réduit de 50 % l'occupation au sol et permet ici d'économiser 1 000 m² supplémentaires de surface © TIV (GroupeDevglass)