VMA 298

46 DÉCEMBRE 2021 - JANVIER 2022 / V&MA 298 / www.verre-menuiserie.com « L’utilisation d'inox dans la zone humide et un système de sépa- ration sophistiqué de la zone humide et de la zone sèche garantissent la protection des axes, ce qui réduit les travaux d’entretien et les coûts associés, et accroît la disponibilité de l'installation. Par ailleurs, le sys- tème de mesure automatique contribue à la fois à la producti- vité et à la qualité » , complète Christoph Lueger. D’autres options, comme la tête d’usi- nage supplémentaire, le meu- lage sur mesure, la connexion des données sont disponibles. L'installationKSD-A se définit ©Bavelloni Caironi, Marcom & Sales Support de Bavelloni. Tous les modèles sont équipés d’une porte frontale transpa- rente avec des mouvements pneumatiques de montée et de descente pour assurer une ouverture et fermeture auto- matiques et une visibilité maximale sur toute la largeur du plan de travail. « Les dispo- sitifs de centrage intégrés aux ventouses facilitent le réglage et permettent d’utiliser plu- sieurs meules sur lemême cône, en réduisant les temps morts pour le changement d’outil » , précise encore Nada Caironi. dans quatre tailles différentes. La hauteur d'installation peut être réglée sur 2 000 mm, 2 500 mm, 3 000 mm et 3 300 mm. La longueur d'usinagemaximale peut être adaptée de manière flexible en fonction des besoins. Bavelloni mise sur les qualités de sa série NRG. « Les axes entraînés par des moteurs brushless, le déplacement du pont par un axe gantry et la commande numérique des moteurs garantissent une haute précision et des performances élevées » , argumente Nada NRG 330 à 3 ou 4 axes – Bavelloni La ligne de façonnage verticale composée de la meuleuse Art. EM, de la perceuse/fraiseuse Art. DM et de la machine à laver Art. VW : solutions en ligne indépendantes, capables de fonctionner simultanément sur des vitrages distincts, augmentant la productivité NRG 250, le plus petit (12 m 2 ), à trois axes pour l'usinage à grande vitesse, convient au secteur de l'ameublement. Les modèles NRG 330 et NRG 420, disponibles en versions 3 et 4 axes, sont contrôlés par la dernière géné- ration de commande numé- rique avec une interface graphique intuitive, ils se dif- férencient par les dimensions maximales usinables. « Leur tête opératrice avec électro- mandrin conçue et assemblée en interne, garantit un contrôle précis de la qualité et un service après-vente plus rapide. Le dispositif PowerJet (breveté) à rotation illimitée de 0° à 360°, disponible sur les versions à 4 axes, permet d’orienter et de maintenir les jets d’eau pour le refroidissement des outils » , glisse la porte-parole de la marque. Les centres d’usi- nage Bavelloni peuvent être utilisés comme machines autonomes ou intégrés dans des îlots robotisés Enfin, chez Forel, Giacomo Molucchi, responsablemarke- ting, défend « le façonnage ver- tical du verre plat grâce à une configuration composée d’une machine par processus, avec une meuleuse (Art.EM), une perceuse-encocheuse (Art.DM) et une laveuse (Art.VW) » , sachant que chacune peut être installée dans une seule ligne, en "combi" pour le façonnage vertical. « La ligne ainsi obtenue » , précise-t-il, « peut effectuer l’abattage d’arêtes "AA" ou le façonnage du bord brut "JPI" ou le façon- nage à bord poli "JPP", ainsi que le perçage ou encochage et le lavage final, aussi bien de plaques de verre monolithique que feuilleté » . Indépendantes, elles peuvent fonctionner simultanément avec diffé- rentes plaques de verre. V.M. © Forel