VMA 296

La logistique à l’heure de l’automatisation Suivant la tendance générale de l’industrie, le secteur de la menuiserie automatise progressivement ses lignes de production. Objectif : améliorer la logistique des flux, gagner en cadence et faciliter les conditions de travail des opérateurs. Maladie. Ce qui en fait, avec les Troubles Musculo- Squelettiques (TMS) et les pathologies liées à l'a- miante, le poste d’indem- nisation le plus important. Un coût également pour les entreprises : 12,2 millions de journées de travail perdues en raison d’une lombalgie, soit 57 000 emplois à temps plein. Dans le secteur de la U n chiffre en nette augment a t i on puisque ce pour- centage atteignait 13 % en 2005 . Véritable enjeu socio-éco- nomique et organisationnel, le mal de dos touche en prio- rité les salariés du BTP et a un coût non négligeable : 1 Md€ ponctionné chaque année dans les caisses de l'Assurance menuiserie, mé t i er dé j à for tement impacté par la raréfactiondelamaind’œuvre, le mal du siècle est aussi devenu un véritable casse- tête. D’autant que face à un marché en plein rebond et dans un contexte de pénurie de matière première, garan- tir la cadence des lignes de production s’apparente à un véritable Rubix Cube. La transitique au cœur des préoccupations industrielles La solution réside donc en partie sur une refonte de ce que l’on appelle désormais communément par néolo- gisme la transitique, à savoir la logistique interne d’une entreprise ainsi que l'ensem- ble des opérations permettant le convoyage, le transfert et la manutention de matières, de produits et d'information. Véritable science de l’organi- sation du travail, elle touche aussi lemonde de lamenuiserie qui, même s’il demeure sur un profil d’entreprises encore très artisanales, ne peut plus tourner le dos aux moyens modernes de production. Le bureau d’études Bewap suit de près ces tendances du secteur. Concepteur de machines, la société basée à Tarbes apporte son expertise pour intégrer ses installations dans les flux logistiques de ses clients. Son approche : proposer des sys- tèmes d’aide à lamanutention au niveau du placement des charges et de l’accrochage des pièces. Spécialiste à la fois de machines à laquer permettant lamise enpeinture soit liquide, soit en poudre de menuiseries complètes, mais aussi de bancs d’essai, Bewap a fait de l’écono- mie de matière le maître mot de ses interventions. Mais pas seulement. Car il s’agit égale- ment d’enlever auxopérateurs des gestes répétitifs qui peu- vent à terme occasionner des problèmes physiques. L’inté- grationde la robotisationmulti- axes d’éléments motorisés pour optimiser les flux notamment Ce sont des chiffres qui font, au propre comme au figuré, froid dans le dos : selon les derniers chiffres 2017 de la Sécurité sociale, les lombalgies représentent 20 % des accidents du travail, avec une durée moyenne d’arrêt de deux mois pour les personnes concernées ©Biesse Le groupe italien Biesse s’est fortement impliqué ces dernières années dans le développement de suites logicielles d’aide à la conception des produits et dans la conception d’équipements pour optimiser la productivité de ses clients industriels ; ses ateliers de production en Italie sont eux aussi concernés par la gestion logistique des flux 50 AOÛT - SEPTEMBRE 2021 / V&MA 296 / www.verre-menuiserie.com