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Reynaers Aluminium a déve- loppé un dormant spécifique mais a conservé l’ouvrant tradi- tionnel ; et les ouvrants à frappe peuvent recevoir tous les types de paumelles en standard (à ficher, à clamer, invisibles). Pour sa part, Fom Industrie développe des produits spéci- fiques destinés à l’automatisa- tion de l’ensemble du cycle. « Selon les besoins des clients, nous automatisons le cycle jusqu’à l’emballage » , indique Luca Bassoli, chef de marché France produits Comall pour Fom Industrie. « Notre objectif est d’optimiser le process pour obtenir le meilleur flux de pro- duction possible » . Enfin, pour FenêtréA, l’opti- misation des systèmes de logistique et de production est TECHNIQUE I Équipement V&MA n° 289 46 I JUIN - JUILLET 2020 I www.verre-menuiserie.com Inséré entre les différentes étapes de transformation du verre plat, le Sorting System Art.SS de Forel (Dumatek) se compose de modules de manipulation et d’unités de stockage personnalisables. Il organise et gère la succession des pièces en sortie selon les programmes de travail (autant de la ligne précédente que de la suivante), apportant une amélioration en termes de productivité, de rapidité et d’efficacité. Il offre un système de stockage tampon automatisé, optimisant ainsi l’espace à disposition Crédits Photos :Dumatek Le site FenêtréA regroupe 3 unités de production ultramodernes avant l’heure, avec parcours entièrement automatisé, système d'alimentation automatique des postes de travail en matières premières, robot de vitrage pour ouvrant en ligne (ci-dessus), transstockeur… Une productivité et un programme d’amélioration constante avec équipe dédiée technique simultané qui permet de proposer un maximum de possibilités avec un nombre de profilés et d’accessoires com- muns. « L’industriel optimise ainsi ses stocks et améliore le process de production puisque les opé- rateurs disposent d’accessoires communs pour simplifier les étapes de montage » , précise Sandrine Garcia, responsable marketing et communication chez Reynaers Aluminium. « Avantage supplémentaire, une gestion optimale des sites de production, tant au niveau de la performance économique qu’en ce qui concerne la gestion des flux » . Toujours dans un souci d’optimisation des stocks, Crédit Photo : FenêtréA SEPALUMIC S’ÉQUIPE D’UNE PRESSE HYBRIDE C’est dans l’usine d’extrusion de dernière génération (16 000 m 2 et 50 emplois) construite sur son site de Genlis (21) que Sepalumic installera la presse hybride SMS Hybrex. Unique en France, celle-ci per- mettra de réduire ses besoins en énergie de 30 %. Opérationnelle d’ici l’année prochaine, ce procédé confirme l’engagement respon- sable du groupe. « Au total, nous consacrons 30 M € , sur trois ans, au développement de l’usine d’extrusion » , précise David Julien, président. « Parallèlement, nous installerons une ferme solaire de quatre hectares (sur des terres non agricoles) fournissant l’énergie nécessaire à l’usine, ainsi qu’une jachère de biodiversité arborée. En relocalisant cette production en France, nous réduisons considéra- blement notre empreinte carbone » . CAIB dispose d’un transstockeur de 2 000 alvéoles dans son unité CAIB 2 Crédit Photo :CAIB