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modernisation des lignes de production PVC et l’installation d’un stockeur de produits finis en logistique pour supprimer la manipulation et le port de charge lors de la préparation des expéditions » . Enfin, l’infor- matisation des usines vient compléter la démarche de progrès. Avec la digitalisation de l’information, tous les postes disposent de l’information en temps réel. « Cela nous permet d’améliorer la fluidité des produits avec l’information de l’avancement et de la disponi- bilité des produits à chaque étape » , complètent Jean-Marc Privé et Sylvain Fonteneau. « Ce qui induit un gain de temps considérable sur les délais et la réactivité. Parallèlement, nous essayons de standardiser les process, à la fois dans la don- née, mais également dans les processus de production. Cela améliore la productivité avec la répétabilité des opérations, simplifie la formation des opé- rateurs et garantit une meilleure qualité » . et plus de process en continu que l’unité CAIB 1, mais cette première unité de CAIB va subir des changements dans les prochaines années avec la Stratégie identique chez Castes Industrie. « La GPAO, qui permet de supprimer le papier, aide à la traçabilité en temps et en heure sur chaque poste de travail » , indique Philippe Cuq. « De même, elle fournit des données fiables permettant de réajuster la production et d’amé- liorer la charge des machines et la productivité » . Chez Reynaers Aluminium on a choisi de simplifier le produit. La marque a lancé fin mai/début juin, IndusLine et IndusPatio, une nouvelle génération de fenêtre à ouvrant caché et de baies coulissantes en alumi- nium pour les industriels de la menuiserie. Elle conforte la volonté de Reynaers Aluminium de renforcer sa présence sur le secteur du résidentiel individuel et collectif. Leurs atouts ? Avoir bénéficié d’un développement TECHNIQUE l Équipement V & MA n° 289 I JUIN - JUILLET 2020 I 45 BOSCHAT LAVEIX SIMPLIFIE LE TRAVAIL DE SES CLIENTS Le concepteur, intégrateur et logisti- cien en ferrures de fenêtres et serrures de portes, a mécanisé la chaîne de préparation en 2010, double sa capa- cité en 2011 et la quintuple en 2016. « Nous sommes à l’heure actuelle un des rares acteurs en France à être capable de gérer ce type de flux spécifiques pour les fabricants de menuiseries » , indique Jérôme Denis, directeur marketing. « En plus des colisages personnalisés et sur mesure, nous travaillons beaucoup avec les industriels sur des prestations spéci- fiques comme les chariots remplis de ferrures, serrures et quincaillerie livrés pleins et directement acheminés sur les lignes de production. Une fois vides, ils sont retournés chez Boschat Laveix. Ce système nécessite moins de manipulations et entraîne moins d’erreurs. Il simplifie le travail de l’opérateur, apporte une importante valeur ajoutée logis- tique, et pour les clients travaillant en EDI, permet de suivre l’état des stocks » . De même, l’entreprise fabrique des petites et moyennes séries et, lorsque les industriels changent d’approvisionnement ou de fabrication, elle paramètre les logiciels et les postes de ferrage ou les aide à le faire. « Cette activité est un peu en amont de la nôtre, c’est vrai, mais nous faisons partie de la chaîne et en suivons toutes ses composantes » , poursuit Jérôme Denis. « Notre objectif est d’apporter une valeur ajoutée forte aux industriels » . Boschat Laveix s’appuie sur une plateforme logistique de 18 000 m 2 dont 10 000 m 2 mécanisés (un investissement de plus de 2,2 M € ) qui emploie entre 25 et 30 salariés. Située à Arnage, près du Mans (72), elle centralise l’ensemble des stocks pour apporter un service optimal : gestion des flux de produits mécanisables, non mécanisables et de grandes longueurs. Crédit Photo :Boschat Laveix Boschat Laveix propose aux industriels de la menuiserie des chariots remplis de ferrures, serrures et quincaillerie livrés pleins et directement acheminés sur les lignes de production La soudeuse SL4 FF commercialisée par Ryko qui n'a plus besoin de table de refroidissement, ni de table de retournement, occupe seulement 25 m² contre 85 à 120 m² pour les installations conventionnelles Larenn, fabricant de scies à panneaux verticales, de presses à vitrer et d'équipements d'atelier de menuiserie , propose des convoyeurs et des racks verticaux. Parmi eux un stockeur pour châssis et un convoyeur vertical Vue 3D d’une installation de thermolaquage manuel réalisée par Corelec. Destinée aux petites séries, elle s’intègre facilement entre un stock et un centre d’usinage. Ses caractéristiques : déplacement des charges et poudrage manuels, deux gammes de traitement de surface (Qualicoat pour l’aluminium, Qualisteelcoat pour l’acier), charges de 6 500 mm de long jusqu’à 2 500 de haut, 15 m² par palonnier, occupation au sol pour la machine représentée 28 m x 6 m Crédit Photo : Larenn Crédit Photo :Corelec Crédit Photo :Ryko