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taisie, une grande palette d’unis ou de petits motifs s'accordant parfaitement à l'architecture tout en la transfigurant » , relève Annette Busch, responsable du pôle stylisme textile de markilux. « Nous travaillons énormément sur les coloris et leurs nuances, le tissage de nos dessins comme sur la matière et l'innovation textile » . Visutex, Sunday... autant de collections personnalisées intégrant la per- formance des tissus techniques (Transolair, Perfotex, Vuscreen Alu, Sunvas Perla et Sunsilk Perla FR...) antitache, antidé- perlant, etc., mais aussi des supports et mécanismes parti- culièrement robustes et fiables. DANS L'ÈRE DE L'INDUSTRIE 4.0 Fonctionnalité, maniabilité, agi- lité, sécurité... les prouesses de l'ingénierie opèrent dans les unités de production demarkilux, empruntant aux technologies de pointe des procédés de fabri- cation où la numérisation se retrouve à toutes les étapes des process de l'industriel, qui a investi l'an dernier dans une importante automatisation de ses chaînes de production et logistique. Systèmes de découpe laser à ultrasons des toiles de stores simplifiant le collage ou la couture des laizes, thermo- collage... toutes ces nombreuses étapes – entièrement numé- riques – rejoignent l'extrême précision nécessaire pour une toile parfaitement tendue et sans déformation dans la durée. « Neuf nouveaux logiciels pilotent l'ensemble de nos processus sur 300 m de long et sept termi- naux » , spécifieMichael Gerling ; « il suffit de scanner le numéro de commande et de guider la toile dans la machine. La tech- nologie se charge du reste » . En pleine saison, le fabricant peut traiter jusqu'à 9 000 m de toile pour environ 600 stores par jour. Pour la découpe de formes spéciales, en triangle par exem- ple, ou de grandes dimensions (350 cm de large maximum), une unité laser découpe au millimètre près les motifs pro- jetés sur la toile permettant d'usiner jusqu’à 200 m de toile de store par jour. La découpe du PVC et de films, est en revan- che, réalisée au moyen d’une lame sur l’automate laser. Choix des matériaux, perfection des pièces pour des suspensions glissant tout en douceur pour les bras articulés des stores bannes, ou encore équipement ultramoderne de l'emballage, l'acheminement entièrement automatisé des toiles jusqu’au centre de stockage (capacité d'environ 2 000 tubes) et postes de montage garantissent de conséquents gains de produc- tivité et d’économies, et une qualité à toute épreuve : « chaque élément fabriqué est assemblé ici dans notre usine, identifié avec une rigoureuse traçabilité et certifié par les instituts de contrôle ; nul besoin d'aller en Chine » , rassure le codirigeant Michael Gerling, « sans oublier pour autant le savoir-faire minu- tieux et artisanal de gestes non antinomiques à nos techniques inspirées du lean management. Jusqu’à 50 collaborateurs se partagent l'opérationnel des machines ou œuvrent à une confection plus manuelle et à haute compétence de certaines réalisations » . Une telle organi- sation sert avec la même prio- rité le bien-être dans les ateliers : « il s'agit de faciliter le travail de nos opérateurs en réorganisant l'ergonomie et l'attractivité de leur poste. Cela induit d'élargir parallèlement nos formations – in situ et en ligne – qui s'inscri- vent dans un plan sur 5 ans. D'autre part, nous avons doublé le nombre d'apprentis, futurs piliers de nos ressources internes » . Et si Klaus Wuchner et Michael Gerling admettent n'avoir aucune influence sur la météo ou le climat économique, « nous continuerons à nous donner tous les moyens pour renforcer l'activité et la proximité avec nos partenaires et garantir des produits exclusifs » . Et pour s'approprier la marque jusqu'à s'offrir "un markilux" ! A.B. TECHNIQUE l Visite d’usine V & MA n° 288 I AVRIL - MAI 2020 I 53 Le fabricant de stores a introduit il y a six ans un système de transport autonome sans conducteur qui s'oriente à l'aide d'un scanner laser basé sur des points de référence dans l‘espace, offrant un net gain de temps, de sécurité et d‘efficacité ! Ces véhicules peuvent soulever, empiler, stocker des charges, les ramasser et les déposer à nouveau. Tout est contrôlé et centralisée via un logiciel spécial Pour relever les défis, markilux a priorisé l’excellence et une recherche inlassable – de ses bureaux R&D jusqu’à une production 4.0 et des process de pointe et aux prototypes en 3D – l’industriel a récemment investi dans un nouveau bâtiment de stockage de près de 1 200 m² et 600 m² dédiés aux différentes opérations de tests et d'essais. Technologies de pointe pour la confection des toiles, traçabilité, contrôles… de la découpe jusqu’à l’assemblage (coupé, collé, bon positionnement et tension sur le tube d’enroulement), l’approvisionnement en pick it et l’expédition… les postes en lean management optimise chaque process Crédits Photos :markilux