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France d’AGC Glass. Le docu- ment mentionne quelques chiffres clés : 50 % du budget R&D d’AGC est consacré aux produits, solutions et processus de production durable, 96 % des déchets solides sont recy- clés ou récupérés, 1 million de tonnes de verre est recyclé chaque année, 99 % des emballages sont réutilisés en Belgique, 79 000 tonnes de produits verriers ont été ache- minés par transport multimodal en 2018, etc. Au final, AGC a fait chuter ses émissions de CO 2 de 17 % depuis 2002. AGC Glass se félicite de béné- ficier de la certification Cradle to Cradle™ (C2C) pour sept gammes de produits : le verre float, les verres à couche magnetron, les verres décora- tifs, le verre feuilleté, le verre isolant, le verre imprimé et désormais les vitrages résistant au feu. Ces derniers ont ainsi obtenu la certification Silver, voire Gold dans quatre caté- gories sur cinq. Pour rappel, la certification C2C évalue la dura- bilité d’un produit tout au long de son cycle de vie. « Cette cer- tification prend de plus en plus d’importance en Europe avec des disparités selon les pays, par exemple elle est incontournable aux Pays-Bas et commence à être attendue en France » , com- mente Valérie Vandermeulen. Chez Riou Glass, Sébastien Joly, responsable marketing, se dit confiant : « la RE 2020 sera dans la lignée de la RT 2012 qui a fait évoluer le marché, avec des produits jouant sur la trans- mission lumineuse et le facteur solaire selon leur exposition. Elle devrait se calquer sur le label E+C-, avec des bâtiments à énergie positive. Tous nos développements produits en tiennent compte, nous obte- nons des coefficients Ug au top et nous menons en parallèle un travail afin d’utiliser des maté- riaux recyclés » . Riou approche du but et annonce recycler près de 100 % de ses chutes issues des usines float et de transfor- mation. « Nous allons plus loin en améliorant les flux logis- tiques » , ajoute Sébastien Joly. L’objectif étant que les camions qui livrent, chargent les bennes de calcin au lieu de repartir à vide. Prêts à absorber les volu- mes, Riou participe également aux travaux menés dans la filière afin de déterminer un modèle économique pour la dépose. V.M. MARCHÉ I Prospective V&MA n° 284 100 I AOÛT - SEPTEMBRE 2019 I www.verre-menuiserie.com Crédit Photo :Benvic Europe Crédit Photo :Schüco Warm-edge : des produits plus performants et plus faciles à installer Les performances thermiques des vitrages s’enrichissent avec la présence des intercalaires warm-edge. Leur efficacité n’est plus à prouver. Aujourd’hui, les fabricants cherchent à simplifier la pose pour en faciliter l’adoption. Par exemple, Swisspacer Air permet de maintenir la pression entre les différents verres à l’intérieur des vitrages isolants multicouches et neutralise ainsi les effets négatifs dus aux contraintes climatiques. Alors qu’auparavant, un pré-équilibrage devait être effectué en atelier. Edgetech mise aussi sur une application économe en temps pour imposer ses espaceurs flexibles Super Spacer ® . En fonction de la quantité de vitrages, la production peut être manuelle, semi-automatisée et entièrement automatisée. Avec Thermix ® Low Psi, Ensinger allie une très haute efficacité énergétique à une mise en œuvre plus sûre, efficace et flexible. Enfin, Technoform Edge Bond Solutions a lancé sur le marché son nouveau produit Warm Edge, le TGI-Spacer Précision, qui vient se placer dans la gamme des espaceurs haute perfor- mance, après obtention de son DTA (Document Technique d’Application) suivi par le CSTB. Benvic Europe accélère son développement de produits dans le biosourcé Le groupe Benvic Europe, référent du marché des compounds, a ouvert une nouvelle page de son histoire début 2019, avec sa prise de participation majoritaire dans la start-up Plantura, pionnière sur le secteur des biopolymères. Biodégradable et renouvelable, ce matériau est une solution d’avenir, pouvant à terme, remplacer dans certaines applications, les plastiques traditionnels. Pour intégrer cette activité, Benvic Europe a fait l’acquisition des infrastructures et du personnel de la société Vinyloop, située sur son site industriel de Ferrare, au sein de laquelle une nouvelle ligne de production de polymères techniques et de biopolymères a été implantée. « Cette acquisition marque une étape importante dans la transformation de Benvic Europe en tant qu’acteur précurseur de la filière » , a déclaré Luc Mertens, PDG de Benvic Europe. « Pour renforcer notre positionnement d’acteur de référence sur le marché des compounds du futur et pour être le partenaire stratégique de nos clients et nos futurs partenaires en matière de solutions d’avenir, les biopolymères qui complètent notre offre actuelle en PVC sont tout aussi performants et sont, en plus, respectueux de l’environnement ; ils pourront être intégrés dans les nombreux domaines d’applications que nous couvrons comme le bâtiment, l’emballage, etc. » . En plus de sa nouvelle ligne de production de bioploymères lancée le 1 er juin dernier, Benvic travaille à concrétiser des projets en termes de recyclage. Pour l’heure, l’entreprise recycle ou fait recycler 100 % de ses déchets. Système VentoLife - Schüco La nouvelle ligne de production de polymères techniques et de biopolymères de Benvic Europe à Ferrare (Italie)