Filiale autonome du groupe Mofra (Moos Frères Annecy), SADEV a fêté ses 70 ans en 2008. Acteur majeur dans son secteur, l'entreprise est aujourd'hui un fournisseur international de composants et systèmes architecturaux pour le VEA, le verre agrafé, avec deux gammes principales de produits pour couvrir l'ensemble des besoins, aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur du bâtiment. Retour sur le parcours de la société, reconnue pour le design et la haute technologie de ses produits et la qualité des relations avec ses clients et partenaires.

Neuf ans après sa création, et forte d'une croissance soutenue et ininterrompue, Princeps contourne une période où l'activité est ralentie et en "profite" pour investir dans des équipements très performants et préparer des projets, d'agrandissement entre autres.

Située entre Lyon et Saint-Etienne, Princeps a été fondée par Philippe Gletty, son président. Après avoir occupé pendant plus de 17 ans, divers postes dans d'autres structures spécialisées dans la menuiserie PVC/aluminium, le besoin d'indépendance s'est fait sentir. C'est ainsi que Philippe Gletty créé Princeps, entreprise spécialisée dans la fabrication et la pose de menuiseries aluminium, d'abord à Saint-Etienne même, et recrute une dizaine de personnes. Très vite, les carnets de commandes se remplissent, l'activité augmente en flèche, et les ateliers sont saturés.

L'année 2009 a été très active pour APV, qui affiche une bonne santé. Outre la construction du nouvel atelier de 4 200 m² (agrandit de 1500 m² par rapport aux prévisions 2008), sur un terrain acquis d'1,2 ha, l'entreprise a engagé depuis début 2009 un programme d'investissement assez lourd.

Après avoir recouvré une santé financière saine, APV a procédé à des investissements conséquents ; « en mai 2009, nous avons acheté une ligne de VI automatique Forel, qui va nous permettre de fabriquer des vitrages isolants de 3 650 mm x 2 000 mm. Puis, sur le salon Vitrum, en octobre dernier, nous avons commandé, pour remplacer notre robot, une enduction automatique Bystronic. Cet équipement va nous permettre d'augmenter la capacité de notre ligne, tant en quantité qu'en dimensions », précise Denis Deville, dirigeant d'APV. En septembre, l'entreprise a aussi installé une plieuse de cadres VetroMac, pour le pliage des intercalaires aluminium et warm-edge. Et les investissements se poursuivent ; chez Bystronic de nouveau, où APV a passé commande d'une ligne entière de VI totalement automatique, permettant la production de VI de 4 000 x 2 700 mm. A cette ligne, sera associé un scanner Soft Solution, pour assurer le contrôle des dimensions, de la qualité de surface, et le pilotage du robot d'enduction pour les formes. La ligne de VI sera installée en juin 2010 dans le nouvel atelier de 4 200 m², à Martignas sur Jalles, à quelques km de l'atelier actuel. Pour ce nouvel atelier, un robot d'approvisionnement automatique qui comprend 72 positions est en commande chez Hegla. Le déménagement du nouveau site de production d'APV se fera au 1^er août prochain, le tout sera opérationnel début septembre. La production sera entièrement automatisée, grâce à de nouveaux outils informatiques, dont nous aurons l'occasion de reparler.

Pour Jean-Yves Glumineau, à la tête de la miroiterie depuis 2004, l'avenir de la société passait par une production tout automatisée, la suppression de la manutention et des risques inhérents. Au départ, le projet consistait en une extension de l'usine existante. Après consultation de différents acteurs du marché de l'équipement, la construction d'un nouveau bâtiment s'imposait, conçu en fonction des machines et en vue de développements futurs. « L'extension a été réalisée en 2007, les premières machines installées en 2008 et nous sommes vraiment opérationnels depuis fin 2009 », confirme le directeur. Le choix des équipements s'est porté sur Hegla, pour la qualité des produits, ses connaissances du vitrage et sa volonté de s'impliquer dans le projet. « Dans la démarche qui a été initiée, nous sommes allés au bout des problèmes et nous avons été bien accompagnés et épaulés par Hegla, pour arriver à solutionner les soucis mécaniques, informatiques, que nous avons pu avoir en mettant en place cette installation innovante », explique M. Glumineau. L'objectif d'un tel investissement était d'accompagner les clients de TIV dans leur développement. Le marché s'étant fortement tassé, les développements ont eux-mêmes ralentit, mais les clients de TIV ont continué de soutenir le fabricant en ventilant leurs commandes, notamment. « Initier ce projet, cette installation unique, était un pari un peu fou par rapport à notre taille, mais cela nous aide à passer des moments tendus », confirme M. Glumineau.