Développé à l’origine pour les utilisateurs de profilés aluminium, le logiciel Uni_Link est maintenant utilisé dans d’autres secteurs. Uni_Link est une interface entre les logiciels de calcul ou de CAO et les commandes numériques des machines de production. Grâce au logiciel, il est possible de centraliser toutes les informations relatives aux fabrications, puis de les envoyer sur chaque machine dans leur standard ou format spécifique (tronçonneuses simple et double têtes, centres d’usinage 3/4/5 axes, centre de débit et d’usinage CNC…). Une fois que toutes les opérations de coupe et d’usinage nécessaires sont créées dans Uni_Link, il est possible de les utiliser sans modifications, même avec un autre logiciel de calcul ou une autre version de logiciel, ou encore sur de nouvelles machines. Uni_Link permet d’importer et de transformer les fichiers DXF des profilés envoyés par les gammistes. La programmation est suivie dans la fenêtre 3D du logiciel. Il n’est pas nécessaire de spécifier les outils utilisés pour chaque opération ; le programme ayant à sa disposition la liste des outils disponibles en magasin, il choisit le plus adapté. Dans la solution automatique, tout est déjà configuré par le logiciel de débit : les opérations (macros) sont déjà positionnées sur les profilés, les numéros d’identification, les codes-barres, les angles, etc., sont écrits dans la liste. Le logiciel Uni_Link traduit la liste dans le langage de programmation de la machine, en tenant compte des outils présents en magasin, puis génère le programme de débit ou d’usinage, pour l’envoyer ensuite directement à l’une des machines de l’atelier.

Uni_Link

La société FeneTech, éditeur de la solution intégrée Fenévision ERP, introduit sur le marché le système de marquage laser Fenévision^®. Cette technologie permet le marquage et l'identification de n'importe quel type de verre à l'aide de logos spécifiques, ou n'importe quel type d'information sur la tranche du verre ou sur la partie visible, selon l'usage. Equipé d'un équipement laser de type Co2, le système Fenévision^® de marquage laser peut être utilisé pour tous les types d'applications et peut être livré sous forme de convoyeur horizontal ou vertical, avec le système logiciel complet tels que les postes de chargement ou déchargement avec écrans tactiles. Ce système permet un marquage efficace de chaque verre au niveau de la découpe, juste après la table de rompage. A une hauteur de travail confortable, l'opérateur peut alors positionner chaque verre sur le convoyeur. Après avoir confirmé le verre à l'aide d'un écran tactile, le système laser automatique va effectuer en quelques secondes les différents marquages configurés. Après cette opération, chaque verre est automatiquement transféré à la station de déchargement où le chariot et l'emplacement de stockage sont automatiquement affichés. Chaque verre peut être marqué automatiquement sans perte de temps. Le système complet est contrôlé par le logiciel Fenévision et le marquage laser lui même peut également être entièrement intégré dans l'ERP Fenévision. Le marquage laser est facilement lisible, il peut être utilisé pour toutes les applications : recuit, trempé, feuilleté, verre isolant. Il permet d'éliminer les erreurs d'étiquetage et offre une grande qualité de marquage, se conformant entièrement aux standards de certifications grâce à un marquage correct et précis sur le verre.

FeneTech

Ordinal présente le Pack MESbox-PIA® (Performance Indicators & Analysis), une solution intégrée de MES (Manufacturing Execution System / Sytème d'exécution des fabrications). Cette solution est spécifique à la fonctionnalité de "performance /traçabilité" répondant à l'analyse, au contrôle et au suivi de tout process industriel. Le pack MESbox - PIA®, permet de garantir les domaines de rentabilité et d'identifier de nouveaux gisements de productivité dans un procédé industriel. Les arrêts de production, quelle que soit leur cause ou leur durée, ainsi que les sources de non qualité sont immédiatement identifiées. Le pack MESbox -PIA® offre en standard une palette étendue d'indicateurs standards destinés à l'analyse de performance, comme le TRS (Taux de Rendement Synthétique), la disponibilité, l'efficacité, le taux de qualité, etc., voire les propres indicateurs de l'entreprise. Dès son installation, cette palette permettra d'identifier de nouvelles sources de productivité. Mises en place aisément et en un temps record, les capacités du pack MESbox-PIA® sont accessibles depuis tout point du réseau Intranet de l'entreprise, sans aucune installation complémentaire. Solution intégrée de MES, le pack MESbox-PIA® apporte une réponse standard efficace aux besoins d'analyse de performance de toute installation industrielle. Ordinal

Cilpak propose de gérer les tournées automatiquement et de façon optimale avec TurnOver, un logiciel qui améliore le service client en procurant des gains opérationnels conséquents. TurnOver permet une meilleure gestion du temps de travail et ainsi engendre une réduction des kilomètres parcourus et des coûts associés, ainsi qu’une réduction des ressources utilisées. Grâce au logiciel, les temps de planification sont réduits ; les contraintes et les horaires des clients sont pris en compte et respectés, ainsi que leurs particularités. La possibilité de lancer de nombreuses simulations permet une organisation efficace ainsi qu’une prise de décision pertinente. Les tournées peuvent être enregistrées, ainsi que leur contexte ; les temps de déchargement, les pénalités de retard, les zones interdites à la circulation, l’assignation à une tournée particulière, etc. sont pris en compte. Cilpak