La série TEVU d’OMV
Vismara est disponible en 2-3-4-5-6 têtes (double dessus/dessous) et
complètement indépendantes entre elles. Cette solution particulière permet
d’effectuer plus de perforations simultanément et très rapidement, avec un
entraxe minimal entre trous. Les logiciels sont particulièrement simples
d’utilisation, depuis les bureaux, comme du poste de travail. La nouvelle série
permet d’optimiser et de raccourcir le temps de non utilisation de la machine,
afin que les changements de production soient les plus rapides possibles. OMV
Vismara - Distribué en France par Covadis
Issu de la gamme de machines pour la trempe du verre plat
Tamglass CHF, le nouveau Tamglass CHF Pro proposé par Glaston, a été
spécialement conçu pour la trempe du verre architectural
et solaire, pour la production de verre d’une qualité optimale. Le Tamglass CHF
Pro est d’une grande fiabilité et possède un système de contrôle très
convivial.Le CHF Proest conçu pour de grandes capacités de production.
Grâce à la technologie du CHF Pro, la consommation d’énergie par verre est optimisée.
Caractéristiques complémentaires : système de trempe continue, flexibilité de
chargement, transfert rapide d’énergie sur le verre diminue le cycle de
chauffe. La versatilité du système de contrôle permet laproduction de tous types de verres et
l’optimisation de la répartition de chauffe sur le verre s’effectue grâce à un
nouveau système de contrôle. Tamglass / Glaston
La série RAP CHG de
OMV Vismara, est équipée d’un changement d’outils automatique - jusqu’à
quarante outils disponibles dans la machine, ce qui la rend versatile et prête
pour tout usage. Grâce à un logiciel dédié, un CAD CAM évolué, il est possible
d’exécuter tout type de perforation, de fraisage et d’encoche en forme dans le
verre. Les machines de la série sont consacrées en particulier à l’exécution de
verres de grandes dimensions, car le chargement du verre en position verticale
est facile ; ainsi que de petites séries, le changement de production étant
très rapide. OMV Vismara - Distribué en France par Covadis
En remplacement de la table de découpe float 352 BCS – qui continuera
à être commercialisée sous le nom de 352 BCS-classic, la société Bottero a
présenté sur le salon de Glasstec la nouvelle 352 BCS-evo. Cette table est
destinée à s’intégrer dans les ateliers de découpe en tant que table isolée ou
en tant que ligne de découpe. Elle offre la possibilité de s’adapter à la
production de l’entreprise, dans la mesure ou les courroies de transport du
verre ainsi que plusieurs systèmes
d’émargeage peuvent être rajoutés ultérieurement et facilement. La deuxième
grande innovation porte sur la sécurité, puisque la nouvelle 352 BCS-evo est
dotée de série d’une barrière périphérique
qui se lève en mode de découpe et retient le verre en cas d’incident. Ce
système, breveté par Bottero, répond à une demande croissante en matière de
sécurité dans les ateliers. Les temps de découpe et de meulage ont été
quasiment réduits de moitié par rapport au modèle précédent (352 LMT). La
vitesse de meulage atteint désormais 160 m/mn et les découpes en formes peuvent
également être meulées. Ces vitesses d’exécution élevées ont été rendues
possible grâce à un travail important au niveau de la rapidité de positionnement
de la tête de découpe (1 seconde de gagnée à chaque trait de découpe) et de la
vitesse de déplacement et d’accélération du pont de découpe. Enfin, cette table
est dotée de nombreuses options désormais disponibles de série, notamment la
découpe en formes, le relevage automatique des gabarits, la lecture automatique
de l’épaisseur
du verre, une nouvelle interface windows plus conviviale, la sécurité
périphérique, les barres de rompage supplémentaires, etc. La 352 BCS-J est
disponible en version DLF ou PLF et sera livrable à partir du 2ème trimestre
2009. Bottero
pQ profteQ présente ROTO TRANSFER, un poste à
intégrer dans la ligne automatique de soudage et d’ébavurage. ROTO TRANSFER est
relié à la ligne automatique et permet au fabricant industriel de portes et de
fenêtres, l’automatisation complète du déchargement du cadre et sa préparation,
toujours automatiquement, pour l’îlot de montage de la ferrure. Le poste
décharge de la ligne de soudage/ébavurage, bascule et charge le cadre ébavuré :
le tout automatiquement.Il n’est pas nécessaire que l’opérateur attende le
déchargement du cadre ébavuré sur le TG 2 il doit simplement attendre que ROTO
TRANSFER lui prépare le cadre sur un magasin prévu à cet effet dans l’îlot de
montage de la ferrure, évitant ainsi le déplacement pour aller prélever le
cadre sur lequel il devra monter la ferrure. pQ profteQ