La nouvelle série de machines à laver horizontales Mirror Line, de Vitrododi, rassemble toute l'expérience de la fabrication de plus de 1 000 machines à laver de la ligne Modulo du fabricant depuis 1980. La série se compose de la Mirror Compact, avec 4 brosses, large de 1 300 et 1 600 mm ; la Mirror One, avec 6 brosses, large de 1 300 à 2 200 mm et la Mirror Top One, avec 6 brosses, large de 2 000 à 3 300 mm. Une lame d'air sépare l'eau du pré-lavage de celle de la station de lavage, et le rinçage (normalement par de l'eau désionisée) peut être recyclé dans le bac spécial. Le nombre des brosses cylindriques peut être augmenté selon les différentes exigences. Des stations spéciales à brosses circulaires tangentielles, au mouvement alternatif, peuvent être installées pour le dégraissage préventif des panneaux de verre, aussi bien supérieur qu'inférieur. Toutes les machines se soulèvent jusqu'à 500 mm pour l'entretien et peuvent laver des épaisseurs de 3 à 50 mm. Chaque brosse cylindrique a sa propre motorisation et des couples coniques entraînent les rouleaux en acier recouverts en caoutchouc vulcanisé et rectifié, permettant de s'affranchir des courroies et des chaînes. Les bacs en acier inox, sur roues, sont facilement extractibles du côté souhaité et équipés, selon la nécessité, de pompes, flotteurs, mélangeurs, résistances et systèmes de contrôle de la température. Toutes les parties en contact avec l'eau sont en acier inox, et tous les carters de protection extérieure sont en miroir (d'où le nom de la série). Ces machines à laver ont un système complètement automatique et travaillent uniquement en présence du verre, en réduisant considérablement les consommations et le bruit. Vitrododi 

ProfteQ présente la nouvelle évolution PRO_DRAIN, conçue selon deux concepts de base : avoir un accès rapide, intuitif et précis aux dispositifs de réglage, et gérer des cycles de travail par automate programmable. Le bâti de la machine est constitué de deux côtés porteurs sur châssis, en acier, pour optimiser la fonction structurelle (robustesse) et la fonction additionnelle de réglage. La rapidité de mise au point (set-up) de la machine pour le type de profilé à usiner est garantie par des mouvements avec volants et vis de réglage trapézoïdales, et le réglage des arrêts positionneurs par la simple rotation à déclic.La réalisation de la structure en "col de cygne", associée à un mécanisme avec des mouvements utilisant des éléments mécaniques - tels que des arbres chromés, des supports sur douilles autolubrifiantes et à billes, mouvements de réglage avec vis trapézoïdales, l'utilisation d'un système de réglage propre aux machines-outils avec 6 séries de 4 réglages sur gorges avec dispositif de réglage à vis mécanique, permet des positionnements fiables et répétables avec une grande précision. Il est possible d'avoir deux inclinaisons du groupe tête de fraisage supérieur (0° - 7°), la machine peut ainsi exécuter des usinages sur des profilés particulièrement difficiles (jusqu'à une hauteur max. de 200 mm). Autre innovation : l'utilisation de références indexées, pour le réglage angulaire du positionnement des têtes frontales, permet simplification et réduction des temps de préparation de la machine pendant les phases de réglage. La machine est dotée d'indications sérigraphiées mentionnant graduations, index et marquages de référence : pour une reconnaissance facile, rapide et sans équivoque du positionnement des dispositifs de réglage et réduire le risque d'erreur. La machine est compacte et peu encombrante, malgré le grand champ de travail, permettant un positionnement aisé même dans les zones de travail particulièrement limitées. Le deuxième concept de base consiste à appliquer, même à ce type de machine, la gestion des cycles de travail par automate programmable (PLC). Des moteurs HF (haute fréquence) type PROFTEQ à 18 000 tpm avec 500 W de puissance, alimentés par onduleur, ont été prévus. Les opérations de maintenance normalement nécessaires sur les moteurs 220 V à collecteur (type DR 3 et DR 4) sont annulées. PRO_DRAIN peut réaliser deux cycles de travail différents : soit le fraisage standard pour le drainage, soit le perçage seul. De plus, elle est équipée de la détection automatique de la position du profil. ProfteQ

Baudin présente la 104 Multiservices, d'une puissance installée de 1.5 KW et de dimensions : 1 m (long.) x 0,90 m (larg.) x 1,30 m (haut.). La bande abrasive mesure 100 mm x 1 700 mm. Le diamètre de la roue de contact est de 100 mm et l'alimentation 220 V mono ou 380 V tri. Le poids de la machine sans accessoires est de 120 kg. La vitesse de la bande, de 18 m/s, permet le travail avec 2 types de bandes ; carbure de silicium, et liège ou trizact pour le polissage. La 104 Multiservices permet de travailler les joints droits et l'arête supérieure et inférieure. La machine est équipée d'accessoires standards : dispositif de centrage de la bande manuel ; barre à galets ; système d'arrosage à eau perdue ; mécanisme de tension de la bande manuel et ouverture de porte sécurisée pour un changement rapide de la bande. En option ; elle peut être dotée d'un bac à eau et d'une pompe, ainsi que d'un tablier. Baudin

La société InterHM a créé le RFD2, une cellule robotisée (brevetée), permettant le ferrage des dormants de menuiserie (PVC ou bois). Cette machine se distingue par sa capacité à poser tous les articles de ferrage, notamment les paumelles, les gâches tringle, les gâches galet, gâches sécurité, gâches levier de vantail, pivots OB, paliers de compas, fiches intermédiaires, cales de repos, gâches pour serrures de portes d'entrée, gâches loquet, etc. Ce robot permet d'obtenir un temps de cycle moyen de 3 minutes par menuiserie. Le robot identifie la fenêtre qui lui est présentée en lisant un code-barres et en déduit les ferrures à installer. En quelques minutes, la menuiserie est équipée, sans risque d'erreurs. Le robot va chercher les plans de montage dans sa mémoire électronique. Avec ce robot d'une "répétabilité" de + 0,15 mm, il n'est plus nécessaire de marquer les positions sur un centre d'usinage, la machine mesure les cadres et calcule les positions en fonction des cotes réelles. D'utilisation simple, aucune connaissance en robotique n'est nécessaire, et la maintenance au quotidien est réalisable par l'opérateur. La conception des magasins permet de recharger la machine pendant le cycle de fabrication, ces magasins sont prévus pour accueillir un nombre variable d'articles, s'adaptant ainsi à l'évolution des gammes. Le robot RFD2 a reçu le Trophée de l'Innovation Technologie sur Artinov 2008. InterHM