Le système de traitement
d'eau de façonnage par filtration proposé par Winklemann Filtri fonctionne en
cycle fermé et est fourni avec un groupe de relance pour l'alimentation des
machine de façonnage. L'eau en provenance des machines de façonnage est
canalisée dans une première vasque, puis dans une seconde. Une partie de l'eau
est prélevée de la première vasque et envoyée au filtrage ; cette eau filtrée
est ensuite envoyée à un réservoir d'accumulation pour être utilisée. Une
troisième vasque est prévue comme réservoir de compensation. Pendant le
fonctionnement normal du système de filtration, une eau filtrée est produite en
continu. Quand la quantité d'eau propre en sortie du filtre descend en-dessous d'une
valeur prédéterminée, la phase suivante de compactage de la boue et son
évacuation comprimée est alors évacuée dans un récipient spécial. Un système de
lavage des toiles (option) permet un redémarrage rapide en filtration après
quelques minutes. Un tableau électrique complet de PLC et affichage digital
contrôle toutes les opérations de l'installation en automatique. Winklemann
Filtri Srl - Représenté en France par Dumatek Sarl
La nouvelle famille PowerEdge de
Bavelloni est équipée d'outillages/meules spécifiques, qui garantissent des
performances optimales, fiabilité et facilité d'emploi. Les machines PowerEdge
sont disponibles dans une variété de modèles différents selon la configuration
des meules et des dimensions du verre, jusqu'à un maximum de 3 300 x 7 200 mm. La
série Bavelloni PowerEdge est dotée des caractéristiques suivantes : nouveau
banc pour les machines, mouvements exécutés par moteurs sans brosses etglissières à bille ; nouveaux mandrins
électro-broches et convoyeurs du verre, spécialement conçus pour améliorer les
performances et réduire les frais d'entretien ; solutions graduables et
modulaires pour satisfaire à toutes demandes éventuelles ; manutention rapide
et temps d'installation réduits pour accélérer le cycle de production tout
entier ;performances excellentes et
constantes aussi bien sur les grands volumes de verre que sur les petits lots
de production ; large palette d'options et modules pour personnaliser la ligne
de production et satisfaire aux besoins spécifiques des clients. Glaston -
Bavelloni
Turrini présente le
modèle DEP du système de traitement d’eau de façonnage par floculant, qui se
compose d’un décantateur en tôle pliée, en acier inox ayant une cloche,
positionnée à l’intérieur pour accélérer la sédimentation de la silice contenue
dans l’eau. L’eau provenant des machines de façonnage est envoyée par une pompe
submergée, au décantateur, puis elle est séparée de la boue par un parcours
déterminé. L’eau traitée, présente dans la partie supérieure du système de
décantation, est renvoyée aux machines de façonnage par une pompe et un
réservoir pré-chargé, qui maintient la pression dans les tuyauteries. Selon le
type de machine avec lequel ce système va travailler on peut prévoir l’ajout de
filtre à charbon (pour les mandrins des machines à contrôle numérique). La boue
déposée dans la partie conique, est déchargée dans les sacs filtrants par une
pompe à vis sans fin. Ce système de clarification est entièrement automatique,
et est commandé par un panneau électrique à sondes et flotteur, qui permet le
recyclage continuel de l’eau de façonnage ; il s’adapte àtout type d’installation. Turrini Claudio Srl - Représenté en France par Dumatek Sarl
Lovati a conçu la
BEM-31, une machine à contrôle numérique pour façonner et polir le joint sur
des verres contournés avec courbes intérieures, courbes extérieures, bords
droits, arêtes abattues... La BEM-31 est particulièrement étudiée pour le
façonnage des verres à faible émissivité. Des verres différents entre eux, aussi
bien par leurs formes que par leurs dimensions, peuvent être façonnés en
séquence. La machine positionne et active automatiquement les ventouses nécessaires
pour le fixage du verre. Elle est dotée d'un système éléctronique pour la mesure
des dimensions des verres et d'un magasin porte-outils avec prelèvement et dépose
automatique de l'outil selectionné. Un lecteur de code-barre permet le transfert
des données nécessaires à la selection automatique du programme de façonnage. La
BEM-31 dispose aussi d'un système automatique de lavage des ventouses et de la
zone de façonnage, utile aussi pour le prélavage du verre façonné. Caractéristiques
techniques complémentaires : système CAD/CAM ; téléassistance par modem ;
dimensions mini. du verre : 600 x 400 mm (sur demande : 480 x 300 mm) ;
dimensions maxi. du verre : 3 200 x 1 650 mm. Sur demande également : tables de
chargement et déchargement basculantes ; perceuse à contrôle numérique avec
double tête pour trous et encoches - modèle MISTRAL-31. Lovati Fratelli Srl
Les scies Diamantking 6000 proposée par
RBB sont des machines automatiques pour la découpe de verre blindé et feuilleté
de forte épaisseur. La structure portante est en acier zingué à chaud, et est
conçue pour éliminer les vibrations qui pourraient altérer la qualité de la
coupe. Deux transports en caoutchouc indépendants permettent l'avancement de la
plaque de verre dans la position de découpe verticale. La gamme des scies
Diamantking RBB comprend plusieurs machines de dimensions de découpes diverses,
concernant la coupe verticale, et également deux modèles pour la coupe combinée
verticale et horizontale. Elles peuvent être dotées, à la demande du client,
d'un système électronique pour la mesure automatique avec système d'affichage
digital. La tête de coupe posée sur un double coulisse, est munie de moteur à
vitesse variable au moyen d'un actualiseur pneumatique, il modifie la position
de la verticale à l'horizontale. La coupe peut être inclinée avec positionnement
automatique de la colonne glissant sur le chariot porte disque, visualisant la
rotation de degré en degré jusqu'à 45°. Caractéristiques complémentaires :
épaisseur de découpe jusqu'à 80 mm ; vitesse d'avancement du disque : de 0 à 8
mt/min. RBB - Représenté en France par Dumatek Sarl