Ixia Fixation propose des nouvelles palettes à écharpes robustes, démontables et « remontables » facilement, grâce à des assemblages spéciaux, occupant moins de place à vide que les sytèmes traditionnels. Le montage du dossier de la palette s’effectue en l’emboîtant à plat dans les encoches des plaques situées à la base de celles-ci, et la fixation en partie haute se fait avec une vis papillon, ces deux dernières fixations assurant le serrage de l’ensemble. La palette à écharpe présente une butée à la base du dossier et une planche intermédiaire sur celui-ci, formant une pente sur laquelle les menuiseries peuvent reposer sans avoir à les maintenir au chargement et au  déchargement. La palette à dossier ainsi montée peut transporter plus de 800 kg. Avec ces systèmes, le nombre de cotes nécessaires à ces palettes sera diminué car les grandes menuiseries peuvent être placées devant les écharpes en débord de celles-ci. Les palettes à écharpes peuvent aussi se réparer par partie, en optimisant ainsi le volume total de bois, chaque composant pouvant être changé facilement sans outils. Ixia Fixation

Conçues avec les principes de la modularité, les lignes complètes associant centres d’usinage PVC et soudeuses ébavureuses horizontales ou verticales proposées par elumatec offrent une flexibilité optimale pour une production automatisée avec une réduction significative des temps de cycles et de préparation, dans un environnement informatique performant et de cadences élevées. La ligne automatisée PVC comprend un centre d’usinage SBZ 610 à couronne circulaire, disposant d’une unité d’usinage à angle fixe et mouvement d’avance avec différentes longueurs de courses avec 17 stations et d’une unité de tronçonnage à 3 stations avec lames de diamètre 550 mm ; d’une machine à souder horizontale à quatre têtes ; d’une table de transport et d’une ébavureuse à 4 axes numériques. L’ensemble est directement piloté à partir d’un progiciel de gestion de production qui charge les programmes de mise en forme suivant les ordres de commande et des bibliothèques de fournisseurs de profilés intégrés. elumatec France

Le Comet T4 est le nouveau centre d’usinage à 4 axes commandés conçu par emmegi, pour l’usinage de profilés ou de pièces en aluminium, acier, PVC (et alliages légers en général), et capable d’usiner des barres jusqu’à 4 m de long. Il inclut la possibilité de configurer le produit avec des étaux motorisés autonomes ou positionnés au moyen de l’axe X. Ce nouveau système d’étaux motorisés permet de se positionner dans la zone d’usinage en toute autonomie ; la détermination de la position est entièrement gérée par commande numérique et de manière indépendante par rapport au chariot et à l’électrobroche. Le 4ème axe permet à l’électrobroche de pivoter continuellement par commande numérique de +0° à +180°, afin de pouvoir effectuer des usinages sur le contour du profilé. Le chariot aménagé sur l’axe X est équipé d’un magasin outils à 8 postes, pouvant abriter 2 renvois d’angle et une fraise-disque pour exécuter les usinages sur les 5 faces de la pièce. Le centre dispose aussi d’une table d’usinage mobile qui facilite l’opération de chargement/déchargement de la pièce et augmente la section usinable. Emmegi

Bavelloni (Glaston) présente une nouvelle famille de tables de coupe Lamy, qui réunissent productivité et souplesse. Ces nouvelles solutions Bavelloni Low-E pour la coupe du verre feuilleté, réduisent au minimum le contact des pinces, améliorent les prestations de l’opérateur en termes de mouvement, de sécurité, de visibilité et d’accès aisé à la machine. Les nouvelles machines Lamy présentent trois innovations technologiques, dont deux brevetées : rompage au moyen de trois roues éliminant la nécessité d’une barre de marge ; séparation au moyen de pinces latérales (seul contact avec la plaque de verre le long des bords) ; coupe diagonale automatique simple, précise et rapide, pour couper le verre sans besoin de marquer le volume manuellement. La structure de la machine consiste essentiellement en une base à coussin d’air, un pont au-dessus de la structure pour placer le volume de verre et des bras actionnés par système électrique pour décharger les pièces lourdes. Le coeur de la machine est constitué par le pont sur lequel sont fixés deux chariots, dessus et dessous, qui glissent perpendiculairement par rapport au sens du volume ; ces chariots portent tous les outils nécessaires pour la coupe, le rompage et le détachement, le chauffage du PVB, la coupe du PVB et la séparation du verre. La conception modulaire de la table de coupe permet de créer trois typologies différentes de lignes, suivant le niveau d’automatisation et suivant les dimensions ; les trois versions : manuelle, semi-automatique et automatique, sont conçues pour les petites et moyennes miroiteries, jusqu’aux industrielles. Bavelloni (Glaston)