ProfteQ présente la nouvelle évolution PRO_DRAIN, conçue selon deux concepts de base : avoir un accès rapide, intuitif et précis aux dispositifs de réglage, et gérer des cycles de travail par automate programmable. Le bâti de la machine est constitué de deux côtés porteurs sur châssis, en acier, pour optimiser la fonction structurelle (robustesse) et la fonction additionnelle de réglage. La rapidité de mise au point (set-up) de la machine pour le type de profilé à usiner est garantie par des mouvements avec volants et vis de réglage trapézoïdales, et le réglage des arrêts positionneurs par la simple rotation à déclic.La réalisation de la structure en "col de cygne", associée à un mécanisme avec des mouvements utilisant des éléments mécaniques - tels que des arbres chromés, des supports sur douilles autolubrifiantes et à billes, mouvements de réglage avec vis trapézoïdales, l'utilisation d'un système de réglage propre aux machines-outils avec 6 séries de 4 réglages sur gorges avec dispositif de réglage à vis mécanique, permet des positionnements fiables et répétables avec une grande précision. Il est possible d'avoir deux inclinaisons du groupe tête de fraisage supérieur (0° - 7°), la machine peut ainsi exécuter des usinages sur des profilés particulièrement difficiles (jusqu'à une hauteur max. de 200 mm). Autre innovation : l'utilisation de références indexées, pour le réglage angulaire du positionnement des têtes frontales, permet simplification et réduction des temps de préparation de la machine pendant les phases de réglage. La machine est dotée d'indications sérigraphiées mentionnant graduations, index et marquages de référence : pour une reconnaissance facile, rapide et sans équivoque du positionnement des dispositifs de réglage et réduire le risque d'erreur. La machine est compacte et peu encombrante, malgré le grand champ de travail, permettant un positionnement aisé même dans les zones de travail particulièrement limitées. Le deuxième concept de base consiste à appliquer, même à ce type de machine, la gestion des cycles de travail par automate programmable (PLC). Des moteurs HF (haute fréquence) type PROFTEQ à 18 000 tpm avec 500 W de puissance, alimentés par onduleur, ont été prévus. Les opérations de maintenance normalement nécessaires sur les moteurs 220 V à collecteur (type DR 3 et DR 4) sont annulées. PRO_DRAIN peut réaliser deux cycles de travail différents : soit le fraisage standard pour le drainage, soit le perçage seul. De plus, elle est équipée de la détection automatique de la position du profil. ProfteQ

La société InterHM a créé le RFD2, une cellule robotisée (brevetée), permettant le ferrage des dormants de menuiserie (PVC ou bois). Cette machine se distingue par sa capacité à poser tous les articles de ferrage, notamment les paumelles, les gâches tringle, les gâches galet, gâches sécurité, gâches levier de vantail, pivots OB, paliers de compas, fiches intermédiaires, cales de repos, gâches pour serrures de portes d'entrée, gâches loquet, etc. Ce robot permet d'obtenir un temps de cycle moyen de 3 minutes par menuiserie. Le robot identifie la fenêtre qui lui est présentée en lisant un code-barres et en déduit les ferrures à installer. En quelques minutes, la menuiserie est équipée, sans risque d'erreurs. Le robot va chercher les plans de montage dans sa mémoire électronique. Avec ce robot d'une "répétabilité" de + 0,15 mm, il n'est plus nécessaire de marquer les positions sur un centre d'usinage, la machine mesure les cadres et calcule les positions en fonction des cotes réelles. D'utilisation simple, aucune connaissance en robotique n'est nécessaire, et la maintenance au quotidien est réalisable par l'opérateur. La conception des magasins permet de recharger la machine pendant le cycle de fabrication, ces magasins sont prévus pour accueillir un nombre variable d'articles, s'adaptant ainsi à l'évolution des gammes. Le robot RFD2 a reçu le Trophée de l'Innovation Technologie sur Artinov 2008. InterHM

Elumatec introduit le centre d'usinage SBZ 122/35 dans son programme de fabrication de centres d'usinage, pour la mise en forme des profilés aluminium et acier. La principale nouveauté de ce centre réside dans un logiciel complètement nouveau qui commande la machine sous Windows, et plus particulièrement un écran graphique simplifiant la conduite du centre. Spécialement développé pour la programmation en atelier, le logiciel eluCAM facilite la conduite de la machine. Les usinages standards sont générés en seulement trois phases, à l'aide des logiciels assistants. L'opérateur choisit l'ordonnancement des outils et l'optimisation des usinages soit en mode automatique, soit en mode manuel. Les risques d'erreurs sont drastiquement réduits : en cas d'entrée de données erronées, le logiciel déclenche automatiquement un message d'alarme. Ce contrôle automatique sécurise le programme en cas de nombreuses phases d'entrées des données. Tout en conservant les facilités d'accès au profilé, la sécurité de travail du centre SBZ 122/35 a également été améliorée grâce à une cabine disposant d'un éclairage intérieur. Une fenêtre à ouverture et fermeture automatiques permet une visibilité complète en largeur. Cette nouvelle génération de centres respecte les règles maintenant établies du marché qui consistent à permettre l'usinage sur 5 plans. Des transmissions directes performantes permettent le positionnement de l'unité de travail à une vitesse de 60 m/min. La broche est elle aussi performante, avec une vitesse de rotation allant jusqu'à 24 000 1/min, une puissance de 7KW et une augmentation automatique du couple intervient en cas d'utilisation à faibles vitesses de rotation des fraises pour l'usinage de profilés aluminium épais ou aciers. Elumatec

Le centre d'usinage SBZ608 d'elumatec a été développé pour les entreprises passant du stade artisanal au stade industriel, en démarrant une production automatique de profilés PVC avec ou sans renforts en liaison, avec une tronçonneuse double pour leur débit et mise à longueur. En fonction de la structure des profilés et des types de travaux à exécuter, sa capacité atteint jusqu'à 70 fenêtres à la française en 8 heures. Avec 2 stations de vissage de renforts, il peut être équipé de 11 à 17 stations de fraisage/perçage exécutant les usinages requis des profilés pour portes et fenêtres. Un positionnement rapide et précis, des temps de cycles courts ainsi que des tolérances resserrées garantissent une production en série économique et à forte valeur ajoutée. La conduite de la machine est particulièrement conviviale sous Windows XP multitâches. Pendant l'exécution des opérations en cours d'une commande, la préparation des paramètres de la commande suivante s'effectue sans difficultés. Le centre SBZ680 se caractérise par une flexibilité totale en fraisage, perçage et vissage. Sa configuration finale est valorisée suivant le besoin avec les spécifications techniques y afférant, et son implantation en production intégrant les espaces existants. Combiné avec une tronçonneuse double du type DG 142 du fabricant, une soudeuse et une ébavureuse, l'utilisateur implante une ligne de production flexible et productive pour portes et fenêtres PVC. Elumatec