Bohle a franchit un pas dans le développement de ses
ventouses, utilisées comme aides au transport pour le verre, la pierre ou le
métal, et lance le premier affichage de sécurité du vide pour ventouses à
levier. Un contrôle visuel permanent du vide et, de ce fait, de
la force portante existe maintenant pour les ventouses à levier Bohle, et plus
uniquement sur les ventouses à pompe. Grâce à la nouvelle géométrie et au
disque caoutchouc plus souple (lancé en même temps), la durée portante et la
sécurité de transport des matériaux sont augmentées. Tant que le témoin intégré
dans le levier est complètement affleurant, le vide est suffisant et le
transport est assuré en sécurité. Dès que les bagues rouges apparaissent,
l'utilisateur sait du premier coup d'œil et de manière claire et nette que la
ventouse doit être détachée et repositionnée, car la pression diminue. Cette
fonction est particulièrement importante pour les objets ou les matériaux à
surface légèrement poreuse ou structurée, qui perdent plus facilement le vide
que les surfaces étanches au gaz. Les ventouses
du fabricant sans affichage de sécurité du vide profitent aussi de ce
développement ; avec l'introduction d'une nouvelle géométrie du disque
caoutchouc, et un corps des ventouses en plastique révisé. Grâce
à la nouvelle ergonomie, celui-ci offre maintenant un meilleur confort de
transport.
Le palonnier 4PGB Sopraluce de
RBB est à rotation et basculement manuel ; il a été spécialement étudié pour
déplacer des verres plus longs que larges. Sur les 4 ventouses placées en ligne,
2 ont la particularité d'être montées sur bras télescopiques. Caractéristiques
techniques complémentaires : dimensions bras fermés : 300 x 1 250 mm ;
dimensions bras ouverts : 300 x 1 550 mm ; charge maximum : 360 kg. RBB
Le système breveté RBT-SF
(3200-3700/6000), proposé par APB, est un translateur à prise bilatérale et
déchargement vertical ou déchargement horizontal. Le système est composé d'une
base placée orthogonalement au magasin de stockage des plaques de verre. Le
chariot coulisse dans le sens longitudinal par rapport à la base. Le groupe basculeur
tournant coulisse latéralement dans les deux sens. Des bras équipés de ventouses
sont montés dans le groupe basculeur, pour le prélèvement des plaques de verre
et pour le transport directement sur la table de coupe. Quand le système est mis
en marche, le chariot coulisse sur la base jusqu'à la position de prélèvement
prédéterminé du magasin à translation orthogonale. Le groupe basculeur avec bras
extractible se déplace de la position horizontale à la position verticale, il
s'insère à l'intérieur du magasin jusqu'à rejoindre le centre du châssis, pour
prélever le verre à usiner. Enfin, le système, après avoir prélevé la plaque de
verre du magasin, repart en arrière en se positionnant ensuite en ligne avec la
table de roulements ou avec la table de coupe dans laquelle il dépose directement
le verre à découper. RBT-SF est adapté en particulier pour déposer directement
sur la table de coupe le verre prélevé du magasin, en éliminant la table de
roulements et en récupérant la place ; il permet aussi de travailler sur des
édifices à la hauteur réduite. Il peut prélever avec son bras extensible les
plaques de magasins situés à l'intérieur de colonnes placées entre le magasin
et le système RBT-SF ; prélever les plaques de magasins situés à l'intérieur de
soupentes ; prélever les plaques de magasins opposés, et prélever du magasin et
déposer les plaques "en ligne" sur une machine pour un autre usinage. Le
système RBT-SF prélève aussi des plaques avec revêtement à basse émission
magnétothermique. APB (Antonio Piazza Brevetti srl)
Turrini présente le
modèle DEP du système de traitement d’eau de façonnage par floculant, qui se
compose d’un décantateur en tôle pliée, en acier inox ayant une cloche,
positionnée à l’intérieur pour accélérer la sédimentation de la silice contenue
dans l’eau. L’eau provenant des machines de façonnage est envoyée par une pompe
submergée, au décantateur, puis elle est séparée de la boue par un parcours
déterminé. L’eau traitée, présente dans la partie supérieure du système de
décantation, est renvoyée aux machines de façonnage par une pompe et un
réservoir pré-chargé, qui maintient la pression dans les tuyauteries. Selon le
type de machine avec lequel ce système va travailler on peut prévoir l’ajout de
filtre à charbon (pour les mandrins des machines à contrôle numérique). La boue
déposée dans la partie conique, est déchargée dans les sacs filtrants par une
pompe à vis sans fin. Ce système de clarification est entièrement automatique,
et est commandé par un panneau électrique à sondes et flotteur, qui permet le
recyclage continuel de l’eau de façonnage ; il s’adapte àtout type d’installation. Turrini Claudio Srl - Représenté en France par Dumatek Sarl
Proposé par Tecnocat, le
chargeur aérien automatique CI – 95 permet le dépilage des feuilles de verre
jusqu’à 6 000 x 3 210 mm, sur des chevalets fixes et/ou mobiles, pour des
épaisseurs du verre de 3 à 20 mm et compatible avec des verres low-e. Le
chargeur permet la gestion et le contrôle des magasins. Le déplacement du
portique peut s’effectuer jusqu’à 26 mètres ; chaque chargeur est spécifiquement
adapté au besoin du client (sur étude). Il est possible de connecter une
abaisseuse. Le chargeur existe également en version pour demi plateaux. Tecnocat
- Représenté en France par Dumatek