Dans le domaine du verre, le collage est devenu une techniques d’assemblage qui offre beaucoup de potentialité.« Un bon façonnage du verre est important car meilleur il est, meilleure est l’adhérence », explique Jean-Marc Depuntis, responsable marché Chemetall. Un des procédés est la technique de collage aux UV. « Développées à la base pour l’industrie électronique, les colles UV sont aptes à coller différents matériaux de façon stable et durable. Elles ont une base acrylique », indique Jean-marc Auger, directeur France pour Bohle. Elles servent aux collages du verre avec différents matériaux (fer, métal, bois, plastiques…). Cette technologie se distingue par sa transparence et donc le fait que le collage soit invisible, et ce dans un temps de production très rapide. C’est en 1985 que les premières colles à ultraviolet ont fait leur apparition sur le marché.

UV, collage transparent

« Le procédé est simple. Une quantité très fine de colle est déposée entre deux morceaux. Les composants de la colle réagissent à la lumière UV », explique Jean-marc Depuntis. Autrement dit, la colle UV est une colle qui polymérise sous l’action de l’ultraviolet. Différents paramètres rentrent dans la composition de la colle : ils dépendent de sa dureté, de son élongation, de son coefficient de rétractation, de sa résistance à l’humidité ou encore de sa viscosité. En plus de ces applications, elles sont également employées dans le verre de décoration, le verre optique et le verre électronique. « Partout où une haute adhésion et un collage optique transparent sont nécessaires, les colles UV sont une bonne solution », précise René Rué, directeur chez Dymax. Mais rares sont encore les applications dans les bâtiments. Une des autres techniques est l’utilisation de colles polyuréthane. « Produits réagissant avec l’humidité contenue dans l’air pour former des élastomères, nos polyuréthannes monocomposants sont dans leur grande majorité des produits thixotropes. Ils sont appliqués en cordons à l’aide de pistolets ou de matériels de pompages spécifiques », présente le fabricant de colle Sika. Les domaines d’applications sont le collage (notamment de vitrages) dans l’industrie automobile et navale et le collage structural de vitrages dans les menuiseries. « Le succès des polyuréthannes monocomposants est lié à une combinaison de propriétés uniques : souplesse, élasticité permanente, performances mécaniques élevées et large plage d’adhésion. Ils permettent de réaliser collage et étanchéité en une seule opération », explique Sika. Le fabricant a aussi développé la technologie polymère hybride. Le domaine d’application est entre autres le collage des vitrages. « Les chaînes principales des prépolymères hybrides Sika sont des polyuréthannes. L’objectif principal de cette technologie est d’améliorer l’adhésion sur certains supports en choisissant comme terminaisons des molécules ayant de meilleures affinités avec les supports à coller », explique le fabricant.

VEC et silicone

Cependant, d’autres colles sont utilisées pour les produits verriers en façade de bâtiment ou en fenêtres. Ainsi, les colles silicones ont été développées pour répondre aux exigences particulièrement sévères des applications en façade de verre extérieur collé (VEC). « La technique du verre extérieur collé (VEC) consiste en l’assemblage par collage structural de vitrages sur des châssis sur l’ossature primaire du bâtiment (sur chantier). Le collage transmet aux éléments d’ossature les charges climatiques et éventuellement le poids des vitrages. Le vitrage extérieur collé est une application de haute performance à base de silicone mono ou bi-composant car ils résistent le mieux aux UV », explique Claude Nennig, responsable Vitrage Isolant Tremco. Mais tous les mastics silicones ne conviennent pas. « En effet, seuls les mastics silicones spécifiquement développés et testés pour des applications de vitrage extérieur collé doivent être utilisés », précise Claude Nennig. 

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